.1准备
运行之前检查工作记录是否出现过任何问题，在检查修理及校正后，检查相关的法兰、视镜及人孔是否在各自位置上并紧固;检查配电柜电源是否有电;通知锅炉房准备蒸汽;开机前检查各料泵是否正常运转(油位达到油窗中心线)，打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象;检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态;向泵启动密封水，检查是否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程.上的视镜，检查冷凝系统;检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件;如果以前试运行中注入量特别大或开始时蒸汽含冷凝液时打开冷凝泵检查;启动冷凝水循环系统打开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。
.2启动水.
开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度(先小后大)向冷凝器供水使水回到.凉水塔，记录下冷却循环水的进出水温度。
.3抽真空
设备准备抽真空，检查冷却水泵是否供冷却水，检查工业水是否进入水环真空泵。并启动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度达到0.085~0.095。检查冷凝器及一效的真空度记录。注意:假如在30分钟所抽真空度小于0.085，查找泄露。
.4预热蒸发器
在一效壳程达到200mbar时可以向蒸发器通入蒸汽也就是开始蒸发水。当在分水罐的视镜上出现冷凝液时，启动冷凝水泵。
.5 满负荷水运行
当物料温度超过50c增加进料及蒸汽直到达到标定值，第-效分离器温度达到70-75c观察排料，以保证液位保持不变( 恒定)假如分离器液位上升，那有可能是蒸发率太低或进料量太高，假如不能通过调整蒸汽流量或进料量来达到降低分离器液位高度的话，那么就是泵系统有真空泄露。保证在壳程无冷凝液沉积在预热过程中后一效温度开始.上升，(或冷凝器的真空度下降)水量增加，以保证恒定的出口温度! !