金属表面处理技术根据表面处理工艺要求不同，一般有喷粉、电泳、磷化、陶化（硅烷）等处理工艺，然金属前处理工艺基本都会有脱脂、酸洗、表调等工艺，产生的废水一般会有各工艺段清洗废水和倒槽的高浓度废水。
1、废水水质情况预估：
（1）预脱脂、脱脂废液
在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：codcr为 5000mg/l，ss 1000mg/l，石油类浓度为1000mg/l。
（2）表调、磷化废液
组件喷漆前要进行表调、磷化处理，根据同类企业调查表调废水中codcr为100mg/l，油类浓度为10mg/l，磷酸盐浓度为400mg/l。
（3）电泳废液
电泳废液循环使用，根据同类企业调查codcr为20000mg/l，ss 1000mg/l，pb浓度为750mg/l，此处废水主要产生为电泳漆回用超滤的渗透水。
（4）喷漆废水
喷漆用水循环使用，间歇排放，3月或6个月一次。根据同类企业调查预测水质情况：codcr为3000mg/l，ss 1500mg/l。
（5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，根据同类企业调查清洗废水 水质情况： codcr为200mg/l，ss 300mg/l，油类浓度为15mg/l，磷酸盐浓度为10mg/l，zn浓度为20mg/l。
二、排放标准和处置方式：
1、符合《综合废水排放标准》（gb8978-1996）允许排放浓度三级标准
2、符合《综合废水排放标准》（gb8978-1996）允许排放浓度一级标准
3、根据环评要求或地方标准要求，废水回用或做到废水*工艺。
三、处理工艺及方向
1、根据产线大小和废水产生量，仅处理清洗废水，其他废水委托第三方处置，如接受三级排放标准，一般采用如下工艺：
废水收集池-----ph调整-----絮凝反应槽-----斜管沉淀槽-----中间槽----过滤器------达标排放。
如果清洗废水的浓度过高，可以采用二级混凝沉淀法。
2、废水排放达到一级排放标准，同时要求将倒槽废水排入一起处理，同时考虑到中水回用，达到废水*标准，一般采用如下工艺：
四、有些高浓度废水需要预处理才能进入系统中4.1、喷漆废水对喷漆废水先采用fenton试剂（h2o2+feso4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，codcr去除效率约在30%左右，再加入pac和pam对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，codcr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/l降至1200～4000mg/l。出水排入混合废水调节池。
fenton试剂具有很强的氧化能力，当ph值较低时（控制在3左右），h2o2被fe2+催化分解生成羟基自由基（·oh），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有*的氧化能力的·oh与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物c—c键断裂，分解成h2o、co2等，使codcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，fe2+被氧化生成fe(oh)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。