上篇文章我们说过了皮带输送机的发展现状及存在问题，今天我们主要来说说皮带输送机的改造详情。首先是头部改造、然后是中间改造和尾部改造。
皮带输送机头部改造
管状皮带输送机头部过度为管径的25倍以上，公式为尼龙帆布输送带:lg大于或等于管径x25；钢绳芯输送带：lg大于或等于x50，过渡段过短容易增加了皮带的阻力，使用皮带不能正常柔和和展开，只能依靠压辊装置强制把皮带展开，如管状皮带输送机中间管筒带出现扭曲极容易因过渡段过短皮带不能展现折叠现象。焦5管状皮带输送机头部过渡段的长度为8.7m，离标准规定的长度至少相差2m。因此，在管状皮带输送机的头部顺管筒处拆掉2-3组管筒固定托辊支架，以作为延长皮带过渡段的长度，同步延长部机架的长度，在延长的机架上要应的布置几组过渡托辊支架，在管状皮带输送机头部皮带展开的地方加装一组双头固定压辊装置，这组压辊装置可以确保在过渡段压辊失效的情况下，皮带也不能折叠进驱动滚筒，在管状带线布置，当形成管状后布置上坡、下坡、转弯等。皮带输送机皮带展开段左右增加2组加强型自动纠偏装置，可以更好的保障皮带的正常运行。
中间管筒带改造；管状皮带输送机在正常运转过程当中，皮带管筒外边缘线稳定在上托辊的边缘，径向游动，径向游动不超过正负五厘米，若出现外边缘线顺时针游动或逆时针游动超过范围，可能是因为托辊转动不灵、来料不稳定及雨雪天气造成物料湿润等因素导致皮带卷管与托辊之间受力情况发生变化，从而使得皮带管筒径向发生扭曲。管状皮带输送机因受到地理位置的限制在水平长有限的情况下设计有三个c型变及一个爬坡段，再加上该地基下沉等因素即使在料点正、料流稳定的情况下也容易造成中间管筒段扭曲。在三个c型弯段处加装共15组可旋转式调整装置，该装置 设计灵敏、调节范围大、操作简便，在不停机的情况下可以随时调整扭曲的皮带，使得工人的劳动强度降低，保障管状皮带输送机的正常运行。
尾部改造；安装可调节导料器，管状皮带输送机对尾部下料对中的要求非常高，下料点不正可导致皮带扭曲，严重扭曲时可造成皮带折叠，管状皮带输送机输送的物料包括粉状、颗粒状及块状，所输送的物料因在溜槽内的落料冲击点不同而造成下料点不正，针对上述问题在管状皮带输送机尾部内受料两侧安装可调节导料器，该装置可有效的将物料的落料点调到皮带的中心。
安装可调节限料器；管状皮带输送机对载较普通输送机敏感得多，管状皮带输送机密封管简内的额定填充率为百分之七十五，一旦填充率超过了百分之九十五，加上料流的不稳定性就容易发生暴管，导致皮带反包、托辊机架变形、过载停机，甚至会拉伤、拉断皮带，因此控制管状式输送机的料流非常重要。在管状皮带输送机尾部导料槽的出口处及上皮带输送机离机头约15m左右处各安装一组可调节限料器，上皮带输送机靠近机头处安装的可调节限料器可以避免因管状皮带输送机尾部导料槽内存料太多而导致管带机过载停机。