聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。折叠链缨状胶来粒子模型（曲棍状模型（d）无现线团模型后须指出两点：i)咖，非晶态的玻璃经高温长时间加不生成网的，在一定条件下，两者是可金，若将其从液态快速冷凝下来也可获利时间加热后可获得结晶玻璃；而呈晶态的某些得非晶态合金。
初工艺试验制定的工艺路线为:顶车外圆->粗车内型面->精车内型面->车另一端面->车成。各工序间，后精车聚四氟乙烯板需工件充分冷却后再进行，工件装夹采用配车铜爪装夹，夹持力度很小，依靠手感达到低限度满足车削要求。按此工艺路线加工后，工件没有满足要求，检测结果为:内底面平面度在0.35mm左右，外底面平面度在0.65mm左右，均为外凸面，底板厚度及形状不能满足要求，需控制内径尺寸203mm。加工中按上偏差控制，加工后仍超差0.10mm左右，主要由聚四氟乙烯板工件的圆度误差和锥度误差引起工件尺寸超差。后来在加工中采用了控制刀具、切削参数以及充分冷却等降低温升的措施，但仍不足以抵消切削过程自身发热的变形影响，工件不能低限度满足车削要求。
目前纳米应用的主要问题是分散问题，如果在聚四氟乙烯板内加入纳米粒子的量太大，又不能很好的分散，容易产生团聚，那末它不但不能起到改性的效果，还会使得聚四氟乙烯板的性能有所下降。这就是加入纳米粒子的含量有一定限度的原因。研究中，发现聚四氟乙烯板中加入纳米氧化锌粒子低于5%时，可以提高聚四氟乙烯板热性能，硬度、耐磨性能以及力学性能，但是当纳米粒子加入量超过一定值5%后，由于纳米粒子的团聚效应，使得聚四氟乙烯板各项性能均有不同程度的降低。大多数的氟树脂可以是相同的模制的塑料，但，聚四氟乙烯板一般，即使加热会变成凝胶状，它不会熔化。因此，它被模制以类似于粉末冶金和陶瓷的方式。需要的形状或接近的板状形状到模具中，然后焙烧，在℃?380℃后，以由压缩模制的粉末成型材料引入。
具有宽的工作温度范围，聚四氟乙烯板密封件在-200℃时还具有一定性，在超低温场合下，非它莫属。而橡胶一类在-40℃以下就失去工作能力变硬、变脆。高温可达260~300℃，超过橡胶的工作范围。允许高速场合正常使用，聚四氟乙烯板密封件的表面线速度可高达30~33m/s，只要有飞溅油润滑场合，甚至可高达43m/s，橡胶油封只允许小于10m/s。它与轴的追随性好，能允许轴偏心运转0.75mm而不渗漏，而橡胶油封只能小于0.1mm。能封高压流体，单唇口可达1mpa，双唇口达3mpa以上，而橡胶密封仅能封0.03mpa。它可以直接替代机械密封使用。聚四氟乙烯板密封件具有很长的使用寿命，在封油场合可连续工作10000h而不失效。
即使不升温，随着时间的延长，密封面的压紧应力也会下降，产生“应力松弛现象”。该现象在各种垫片中都会产生，只是聚四氟乙烯板垫的应力松弛现象较为严重，应予注意。聚四氟乙烯板是*对称而且无支链的线型高分子,分子不具有极性。从聚四氟乙烯板的分子结构可以看出ptfe分子所具有的特点。ptfe的分子是碳氟两种元素以共价键相结合。在ptfe中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)明显大于氢原子半径(0,028nm),使得聚四氟乙烯板中未成键原子间的范德华力大于聚乙烯,有较大的排斥力,这就引起碳一碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到ptfe的螺旋构象(如图1-1)。该螺旋构象正好包围在ptfe易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的*“氟代”的保护层,这使聚合物的主链不受外界任何试剂的侵袭,使ptfe具有其它材料*的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度;同时,碳-氟键极牢固,其键能460.2kj/mol,远比碳-氢键(410kj/mol)和碳-碳键(372kj/mol)高的多,由于分子的化学键能越高,其分子越稳定,这使ptfe具有较好的热稳定性和化学惰性;另外氟原子的电负性*,加之四氟乙烯单体具有的对称性而使ptfe分子间的吸引力和表面能较低,从而使ptfe具有极低的表面摩擦系数和低温时较好的延展性,但这也导致ptfe的耐蠕变能力较差,容易出现冷流现象;ptfe的无分支对称主链结构也使得它具有高度的结晶性,使ptfe的加工比较困难。