详细说明
机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火失效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。主轴设计特性主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证：
a.主轴与轴承的配合精度
b.轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
c.机头配重为氮气配重，使机头上下运动稳定，安全，无噪音。
3．立柱设计
立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保zui稳定性。
4．精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的zui配置。
5.传动结构
采用同步带连接主轴。
6.全自动润滑系统
采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便
看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。
7.内防护
三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保精度与导轨寿命。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。
8.导轨面贴塑
导轨面贴塑处理，耐磨损，吸震，减小机床运动的阻力。
9.回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱，可作0-90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。
10.质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试
验以确保的操作性和稳定性。
11.切削测试
每台机出货前，都经过切削测试和24h连续转
测试。
第二部分 机床标准技术参数
项 目
单位
vmc1890数控铣床(硬轨)
行程
x轴行程
mm
1800
y轴行程
mm
900
z轴行程
mm
800
工作台
工作台尺寸
mm
2000×900
工作台zui大承重
kg
1600
t型槽(槽数×宽度×间距)
mm
5-22-165
主轴
主轴锥孔
bt50
主轴功率
kw
18.5
主轴zui高转速
rpm
6000
进给
快速移动(x/y)
mm/min
15000
快速移动(z)
mm/min
12000
切削进给
mm/min
1-5000
进给电机(x/y/z)
nm
32/40/32b
丝杆
x/y/z轴
mm
55×10
主轴距离
主轴鼻端至工作台面距离
mm
160-960
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
950
精度
定位精度
mm
±0.01
重复定位精度
mm
±0.0075
机床重量
kg
12000