蒸发器的蒸汽机械式压缩法：
每个蒸发器所产生的二次蒸汽含有很多潜热，往往由于压力低，温度低而不能合理地利用。若能设法提高其压力和饱和温度，增加其焓值，则可将其回收为本蒸发器的加热蒸汽，这种方法就是目前已被工厂采用的二次蒸汽压缩。
-带机械压缩式热泵的蒸发器装置简图。由图可知，当蒸发器产生的二次蒸汽经加热后压缩到稍高的压力时，二闪蒸汽仍为过热蒸汽，向此过热汽喷人适量加热蒸汽冷凝液，可以消除过热，然后再作为本蒸发器的加热蒸汽使用。生产中若采用这种流程，对于一台连续操作的蒸发器，只需于开机时供给生蒸汽，当二次蒸汽产生，压缩机运行后，几乎不需要再补充生蒸汽了。
二次蒸汽机械压缩的主要优点是节能效率高，每压缩1kg二次蒸汽，若温差为22.2c,仅需压缩机轴功率54. 12kw.h;若温差为5~ 10c，则消耗1kw.h的压缩机轴功率，可蒸发的水分达13.5~40kg。压缩机可由电动机、蒸汽透平或柴油机驱动。在有廉价电力(如水力发电)供应和柴油价格低的条件下，用电动机、柴油机驱动压缩机是有益的;如果从透平排出的大量低压蒸汽有广泛的用处，则用高压透平驱动压缩机是有益的。每千瓦小时电能输人到压缩机后，在不同蒸发温度下蒸发器可蒸发的水分量。图中ot为蒸发器传热面两侧的传热温差。三条不同的直线表明，采用较高的蒸发温度和较低的平均温差，对节能有利。采用机械式压缩法压缩二次蒸汽，由于ot的要求较小，使用效果好的蒸发器是降膜蒸发器和强制循环蒸发器。