试样在加上电极后必须进行条件处理；锡箔或铝箔，厚度为0.025mm，与试样同面积。用合适的凡士林或硅脂将其粘到试样上。
并以材料*击穿作为耐久试验的判断标准，可得到材料有关该类应力的相似而有重复性的分级。
原理当固体绝缘材料暴露于工业用频率的电场强度中而产生表面放电时，需要有一些简单的方法来评定其相对耐表面放电而击穿的能力。
圆柱电极直径为6mm±0.3mm的圆柱体，其边缘倒成半径为1mm的圆弧。该电极的质量不超过30g。
如果在更高频率下进行试验，则应测定在试验条件下被试材料的耐久性与频率的函数关系关系。
建议在密闭容器内试验，使空气流过试样后直接排出实验室。试验电压的频率和波形，推荐在工频下48hz~62hz进行试验。
且应垂直放置于试样表面。对于柔软材料，为防止可能发生的机械损伤，允许此电极与试样间有一个不超过100µm的间隙。
试验装置试验电极，试验应使用一个不锈钢圆柱电极和一个平板电极，不锈钢电极应符合如下要求。
对每一试样空气流速为0.5l/min比较合适，通常在23℃±2℃的温度下进行试验，也可以别的温度下例如在被试材料的使用温度下或按照gb/t10580-2003进行试验更为有益。
进气口所在的位置应满足对各种电极都有尽可能均匀的空气分布，以保证结果的重复性好。在一个试样上面可用一个或多个电极进行试验。
经受放电的试样上表面应没有污染，为避免试样与平板电极间可能发生的微小放电，必须在试样下表面加一个导电电极。
便可得到20%或更小的相对湿度，空气应有足够的干燥度，且其流速应足够大，以保证试验条件下测得的寿命不受降解产物局部浓度的影响。
试验条件通常在不受应力的试样上进行试验，但也可以放电过程中使用试样同时经受机械应力，可以施加拉力。
当必须要采用小试样从而减少其电容发热时，允许采用直径小于6mm的圆柱电极，电极边缘倒成半径为1mm的圆弧。
如果使用多个电极，电极间距应足以防止相邻电极间放电的相互影响，且应不小于50mm，见图2。
应注意确保所选择的电极材料不影响或不明显改变试样的性能。通常可使用下述材料：真空镀铬、银或金。
对于每个标称厚度，应在每个电压下做9个试样的试验。试样应有合适的面积以避免闪络，并且有均匀符合标称偏差的厚度。
也可用其他合适的装置，平板电极的面积应大于在试验电压下圆柱体电极放电所覆盖的面积。电极装置应具有轴对称。
导电银漆。应按gb/t10580-2003处理的试样上进行试验。特殊试验可在薄膜材料双层上进行，但其结果多半与等厚的相同材料的试验结果不一致。
对于很薄的试样（厚度小于100µm），较为方便的做法是将其放在固定间距100µm的两电极之间。
在特殊情况下，可在不是空气的其他媒质中进行试验。为防止由于活性气体，例如在空气中的o2和no2而可能损害健康。
也可在曲面电极上使薄片试样弯曲，当施加机械应力时，应使硬质材料的变形不超过0.5%，对柔质材料的变形不超过5%。
经验表明，在试验期间，如果在电极周围及试样表面通以干燥手环空气，则用几种不同类型的电极产生表面放电。
试样应在具有下列标称厚度之一或几个厚度的试样上进行试验（即3.0mm，1.6mm，1.0mm，500µm，100µm和25µm）。
图1为两种可采用的电极装置的示例。当上电极与试样间不需要有间隙时，可用在图1bb中所示的装置来防止电极发生轻微倾斜。
所用的油脂量应尽可能少，必须防止油脂粘到试样的另一面，且油脂不会因化学降解面对试样产生有害影响；
通常应在相对湿度不超过20%的干燥空气中进行试验，使空气通过一个盛有例如cacl2的合适干燥剂的干燥柱。