压球机正确的安装，正确的调试，才能使压球机快速的投入到正常工作中，所以需要引起我们的注意，今天在这里给广大压球机的用户介绍以下几点：
1、压球机出厂前己进行过空机和负载运转，各个部位调整正常后经过检验测试合格才准出厂。但经过运输可能会造成局部松动或错位，因此安装后可能仍需调整。
2、压球机压辊轴承需要每月清洗注油。现场的安装由用户进行，制造厂进行技术指导，安装检查合格后方可进行基础的二次混凝土浇注。
3、压球机压辊间隙通过增减螺母进行调整，间隙为1.0–2mm且辊缝均匀。压辊间隙不得过小，不充许使两辊辊面接触，否则将会使压辊过早损坏。
4、压球机球窝对位调整：
a：压球机周向对位调整：用铝板或铅板（条）从上部送入压辊之间，采用手动盘车使“板”通过压辊，取出铝板，观测周向对位情况，如错位可将方框机架上的四条调压螺杆松开，使两辊上的大齿轮脱开，转动被动辊错过一个或几个齿即可调好，然后将螺杆等零部件装上即可。
b：压球机轴向对位调整：该机轴向对位已在制造中调好，不需再调整，但更换压辊和轴承后应重新调整。
空转试机前的准备工作：
a．一检查所有螺栓是否拧紧。
b．向各润滑点加入充足的润滑油、脂。主轴承必须加满。
c、减速器箱内加足润滑油。
d、检查对辊间隙是否符合规定值。
e、手动盘车（预压机、主机）均匀、无阻滞现象。
2、空负荷试车
a、开动主机应转向正确，运转平稳，声音正常。
b、开动预压机，无异常声响，调速及转向正常。
c、空运转2小时，停机后检查主要螺栓是否松动，轴承温升是否正常。
3、负荷试运转：
a、开动出球输送系统。
b、开动主电机。
c、开动预压机想压球机料斗中加入符合要求配比的原料。调速至正常出球为止。调速必须从低到高，且观察电机电流值。
主电机：80a左右
预压机：20a左右
d、观察整机工作情况，测定各主要轴承的温升。（2—4小时）
e、向高压压球机料斗中加入符合要求配比的原料。负荷运转正常后即可投产。