随着发展进步，行业对螺栓的要求越来越高，对螺栓的要求也越来越高。高强度螺栓可以满足每个人的需求。目前，高强度螺栓的发展前景良好，但国产高强度螺栓仍存在一些问题。据了解主要有以下几个问题。
1.确保载荷和楔形载荷不符合标准。保证载荷和楔形载荷是评价拉伸载荷下产品力学性能的关键指标。对于高强度螺栓尤其重要。保证载荷用于评估产品在规定拉伸载荷下的抗塑性变形能力。如果指标不符合要求，可能会因预紧力和工作载荷而发生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。楔形载荷试验是评价螺栓产品的抗拉强度和头杆连接的强度。这个指标不达标。在重载荷的作用下，尤其是冲击载荷，或者当支撑面受到局部载荷时，会发生断裂或扭转，导致连接失效，甚至发生安全事故。
2.硬度不合格。硬度也是评价螺栓力学性能的重要指标。每个性能等级产品所用的材料是不同的。选择螺栓时，机械性能等级是重要的依据。在安装和使用过程中，应根据性能水平确定工作量和安装扭矩。对于特定的材料，硬度应控制在合理的水平，高硬度会降低产品的抗疲劳性。一些企业为了提高产品的强度，把硬度控制在较高的水平，导致一些产品超标。
3.脱碳层超标，脱碳层也是a类项目。由于脱碳，零件的表面硬度和强度大大降低，严重影响螺栓的表面接触强度和疲劳寿命，尤其是螺纹零件的损伤。主要原因是原料脱碳、材料改性脱碳、热处理产品脱碳。
4.尺寸太差了。螺栓是一种通用部件，对互换性要求很高，其尺寸差异将直接影响其互换性，甚至影响其连接强度、防松性能或使用寿命。不合格尺寸的主要原因是工艺控制不当。为了节省材料，控制部分尺寸接近下限，生产过程中不及时调整设备，使用超差模具。二是检验差，工艺检验和出厂检验不严格，使得部分审批不合格;第三，剂量不能定期测量和验证，甚至使用超过磨损极限的量规。