直埋蒸汽保温管以及补偿器技术安装
1、管道检验 进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 2、管道吊装运输 1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用25t汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
直埋蒸汽保温管以及补偿器技术安装
3、管道组对 对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。 b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 二、管道接口 1、管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用e43系列，焊机采用bx-500交流电焊机。
直埋蒸汽保温管以及补偿器技术安装
2）焊接要求 ①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 ②管道焊缝内部质量标准应符合规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法 ①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。 ②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。 ③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。 ④焊件组对时的定位焊应符合下列要求： a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。 b、焊工应为该焊口的施焊焊工。 c、根部必须焊透。 d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。 ⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。三、阀门及法兰安装 1、阀门检验 1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明； 2)、到场阀门应按现行标准的规定进行逐个试压； 3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。