shs型单级双吸离心泵
一概述
sh型泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。
本型泵扬程在9米至140米时，流量为126m³/时。液体zui高温度不得超过80℃。适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48sh-22型大型泵还可作热电站循环泵用。
泵的型号意义：如10sh-13a等
10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。
sh—单级双吸卧式离心清水泵
13——比转数被10除（该泵的比转数为130）
a等——表示该泵换了不同外径的叶轮。
s型泵流量范围更广：50—18000m³/时。如500s3等
500——泵的吸入口径（mm）
s——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m）
a等——叶轮一等次切割
sh型泵及s型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看sh型泵为逆时针旋转，而s型泵则顺时针。在实际使用中sh型泵更加广泛，故一下介绍以sh型泵为主。sh型泵和s型泵对照表如下：
sh
s
sh
s
sh
s
sh
s
150s97
12sh-19
300s19
24s-6
600s100
900s35
6sh-6
150s78
12sh-28
300s12
24sh-9
600s75
900s23
6sh-9
150s50
14sh-6
350s125
24sh-13
600s47
1000s46
8sh-6
200s95
14sh-9
350s75
24sh-19
600s32
1000s31
8sh-9
200s63
14sh-13
350s44
24sh-28
600s22
1000s22
8sh-13
200s42
14sh-19
350s26
700s90
1000s44
250s95
14sh-28
350s16
700s56
1100s28
10sh-6
250s65
400s90
700s35
48sh-22
1200s24
10sh-9
250s39
400s57
800s76
1200s35
10sh-13
250s24
20sh-6
500s98
800s47
1400s52
12sh-19
250s14
20sh-9
500s59
32sh-19
800s32
1400s30
12sh-6
250s90
20sh-13
500s35
800s22
1400s22
12sh-9
300s58
20sh-19
500s22
900s80
1400s15
12sh-13
300s32
20sh-28
500s13
900s58
二、结构说明
sh型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此检修极为方便。
sh型泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示
泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径zui低处制有放水的管螺孔。
泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
叶轮：铸铁制成。其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时，经过静平衡试验。
轴：优先碳素钢制成。轴的中央是叶轮，用键、轴套和两边轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的，与电动机直接连接。在联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。
双吸密封环：铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在双吸密封环上制有突起的半圆款环，嵌在泵体内，用来固定双吸密封环。为易损零件，可多备件以便更换。
轴套：铸铁制作。用作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损，亦为易损零件应多备件。
sh型泵有两个支撑、使用使用单列向心球轴承，装在轴承体内靠近联轴器一段的统称轴承体甲部件，另一端称轴承乙部件，用黄油润滑。由于叶轮是*对称的，在理论上水泵不产生轴向力，但在制造上很难做到水泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙*不一样，因此水泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承部件中的单列向心球轴承承受。
填料起着密封的作用，防止空气透入泵内和大量液体渗出。填料密封由泵体和泵盖合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。泵盖内少量高压水通过外部水封管(或内部水槽)及填料环流入填料室中，起水封冷却作用。
填料的松紧必须适当，不可太紧或太松，以液体能逐滴渗出为准，填料太紧，轴承易热，同时耗费功率;填料太松，液体渗漏大，都要降低水泵效率。
三、简单计算说明
在实际工作时压力表所指示的出水压力决定于泵轴心线至排水面之间垂直高度及排水管路中全部（包括所有阀门、弯头、大小头管）水头损失之总和。真空表所指示的真空度决定于泵轴心线至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水头损失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部扬程损失之总和，必须在水泵规定的工作范围内。高于或低于泵规定的工作范围外使用都是不经济的。
1zui大允许吸上真空度hs米水柱：为在大气压力760厘米汞柱，水温20℃条件下一定流量时水泵允许的zui大吸上真空度。；用户在安装水泵时，咬注意泵轴心线至吸水面的垂直高度，应该从选用水量的zui大许可吸上真空的影响。从性能表中可以看出当水量增大时，允许吸上真空度zui小，水量小时，允许吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作时，真空度超过该水量的许可真空度，输水高度和水量将发生变化，有发生气蚀的可能，对水泵工作寿命有极大的影响。
在规定的标准转数下，水泵的主要性能符合技术规范中所列的主要性能。
水泵性能标准规定的标志：
q——流量（升/秒或m³/时）
h——扬程（米）
n——轴功率（千瓦、马力）
η——效率（%）
n——转数（转/分）
本水泵规定叶轮外径d，转数为n时的流量为q、扬程h、轴功率n。必要时可以降低转数至-或车小叶轮直径至-时使用，这时流量变为-扬程变为-轴功率变为-他们之间的关系如下：
本泵中规定的转数是zui高的转数，在泵运转中只允许比规定转数高4%，若再要提高，须征得我厂同意，减低转数使用不限。
(表1)工作性能表
泵的型号
流量q
扬程h（米）
转数n(转/分)
功率n（千瓦）
效率
（%）
必须汽蚀余量（米）
叶轮直径d(毫米)
净重（公斤）
m³/时
升/秒
轴功率
电机功率
6sh-6
126
160
200
35
44.5
55.6
85
78
70
2950
41.4
46.9
54.2
55
70.5
72.5
70.5
3.0
3.6
4.4
252
165
6sh-6a
111.6
144
180
31
40
50
67
63
55
2950
30
33.8
38.5
45
68
72
70
2.7
3.5
4.0
228
165
6sh-9
130
160
180
36.1
44.5
5.0
52.5
50
44
2950
25.6
28.2
32.9
37
72.5
77.5
75
3.5
4.0
4.5
201
155
6sh-9a
111.6
144
180
31
40
55
44.8
40
35
2950
18.5
20.9
24.5
30
72
75
70
3.0
3.6
4.5
186
155
8sh-6
216
280
342
60
78
95
108
95
84
2950
87.7
94.4
10.1
110
132
72.5
77.7
77.5
4.2
5.5
6.3
282
309
8sh-9
216
280
351
60
78
97.5
69
63
50
2950
54.2
59.9
66.9
75
75
80.5
71.5
4.9
6.2
6.8
238.5
242
8sh-9a
180
270
324
50
75
90
54.5
46
37.5
2950
41
48.3
51
55
67
76
72
4.5
5.8
6.6
220
241
8sh-13
216
280
342
60
78
95
48
42
35
2950
35.8
39.2
42.4
55
79
82
77
5.0
6.5
7.0
202
195
8sh-13a
198
270
310
55
75
86
43
36
31
2950
30.5
33.1
34.4
45
76
80
76
5.8
6.4
6.8
196
195
10sh-6
360
486
576
100
135
160
71.5
65.1
57
1450
83
91.8
101
110
115
70
75
73
2.4
3.0
3.5
433
528
10sh-6a
342
468
540
95
130
150
61
54
50
1450
83
91.8
101
110
115
70
75
73
2.4
3.0
3.5
433
528
10sh-9
360
485
576
100
134.5
160
42.5
39
34
1450
55.6
63.2
65.9
75
75
81.4
81
2.8
3.4
3.8
367
428
10sh-9a
324
468
576
90
130
160
35.5
30.5
25
1450
42.3
48.6
50.9
55
75
80
79
2.5
3.3
3.8
338
428
10sh-13
360
485
576
100
134.5
576
28
24
20
1450
35.7
37.9
39.2
45
78
83.6
80
3.0
3.8
4.2
299
420
10sh-13
342
414
482
95
115
134
22.2
20.3
17.4
1450
25.8
27.6
28.6
37
80
83
80
3.0
3.3
3.8
275
420
10sh-19
365
485
576
101.4
134.5
160
165.5
14
11.5
1450
20.4
22.1
23.1
30
80.5
83.6
78
3.3
4.0
4.5
245
405
10sh-19a
320
492
504
89
120
140
13.7
11
8.6
1450
15.4
15.8
15.8
22
78
82
75
3.0
3.7
4.1
226
405
12sh-6
590
790
936
164
219
260
98
90
82
1450
213
249.5
279
300
315
74
77.5
75
3.6
4.3
4.9
540
857
12sh-6a
579
756
918
160
210
255
86
78
70
1450
190
217
246
260
280
71
74
71
3.5
4.2
4.7
510
857
12sh-6b
540
720
900
150
200
250
72
67
57
1450
151
180
200
220
225
230
70
73
70
3.4
4.0
4.6
475
857
12sh-9
576
790
972
160
219
270
65
52
50
1450
127.5
151.2
167.5
20
190
180
80
82.4
79
3.8
4.8
5.2
425
773
12sh-9a
529
720
893
147
200
248
55
49
42
1450
99.2
115.6
131
160
155
80
83
78
3.6
4.5
5.0
402
773
12sh-9b
504
684
835
140
190
232
47.2
43
37
1450
82.5
97.7
108
132
135
79
82
78
3.5
4.2
4.8
382
773
12sh-13
600
790
950
166.7
219
269.9
37.5
32
26.5
1450
75.7
80.9
83.2
110
81
88.5
82.5
4.2
5.2
6.0
352
709
12sh-13a
551
720
810
153
200
225
31
26
24
1450
56.9
66.7
65.8
75
79.3
82.5
80.5
4.1
5.0
5.3
322
709
12sh-19
612
790
935
170
219
260
23
19
14.5
1450
46.2
48
47.4
55
83
85
78
4.6
5.6
6.4
290
478
12sh-19a
504
720
900
140
200
250
20
16
11.5
1450
34.8
38.3
37.6
45
79
82
75
4.0
5.3
6.1
260
478
12sh-28
612
790
935
170
220
260
14.5
12
9
1450
28.5
31
31.9
37
82
83
72
5.0
6.0
6.8
251
471
12sh-28a
522
685
792
145
190
220
11.8
10
8.7
1450
23.3
24.4
25.5
30
72
78
76
4.5
5.5
6.2
222
471
14sh-6
850
1250
1660
236
347
461
140
125
100
1450
462
542
623
680
70
78
72.5
4.5
5.8
6.7
655
1580
14sh-6a
803
1181
1570
223
328
436
125
112
90
1450
391
480
562
570
70
75
68.5
4.4
5.1
6.5
620
1580
14sh-6b
745
1098
1458
207
305
405
108
96
77
1450
318
388
437
500
69
74
70
4.1
5.1
6.4
575
1580
14sh-9
972
1260
1440
270
350
400
80
75
65
1450
275
322
323
350
77
80
79
3.5
500
1200
14sh-9a
900
1170
1332
250
325
370
70
65
56
1450
223
253
260
300
77
80
78
3.5
465
1200
14sh-9b
828
1080
1224
230
300
340
59
55
47.5
1450
178
205
206
225
75
79
77
3.5
428
1200
14sh-13
972
1260
1476
270
350
410
50
44.4
37
1450
164
176
183
220
225
81
86.2
79
6.0
7.0
7.5
410
1105
14sh-13a
864
111
1322
240
310
370
41
36
30
1450
121
132
136
155
80
84
80
5.6
6.5
7.0
380
1105
14sh-19
972
1260
1440
270
350
400
32
26
22
1450
99.7
102
105
115
83.2
86.2
80.2
6.0
7.2
8.0
350
828
14sh-19a
864
1116
1296
240
310
360
26
21.5
16.5
1450
76
77
80
90
80
85
73
5.5
6.8
7.5
326
878
14sh-28
972
1260
1440
270
350
400
20
16
13.4
1450
63.8
65.4
68.1
75
80
84.2
74
6.2
7.8
8.2
289
760
14sh-28a
864
1044
1260
240
290
350
16
13.4
10
1450
50.8
48.8
49
55
74
48
70
6.0
6.8
7.8
265
760
20sh-6
1656
2016
2448
460
560
680
105
98.4
85
970
615.4
680
716.1
850
77
79.5
74.5
4
860
4324
20sh-9
1548
2016
2448
430
560
608
66
59
50
970
340
390
433
520
82
83
77
4
682
2747
20sh-9a
1404
1908
2268
390
530
630
58
50
42
970
300
347
360
380
74
75
72
4
640
2470
20sh-9b
1764
490
42
970
273
310
74
4
600
2735
20sh-13
1656
2020
2412
460
561
670
4
35.1
30
970
215
221
246.5
280
84
87.2
80
4.7
5.6
6.1
550
2420
20sh-13a
1440
1872
2016
400
520
620
34
31
26
970
186
220
215
85
5.0
510
2420
20sh-19
1512
2020
2358
420
561
655
27
22
16
970
134
138.8
137.1
190
83
87.2
75
4.4
5.8
6.0
465
2010
20sh-19a
1296
1872
2016
360
520
560
23
17
14
970
111
108
101
135
73
80
76
4.0
5.3
5.8
427
2000
20sh-28
1656
2020
2358
460
560
655
15.2
13
10.7
970
83.6
84.2
84.8
95
82
85
81
502
6.0
6.6
390
2000
20sh-19
252
3168
3960
700
880
1100
37
32
22
970
295
310
279
380
86
89
85
2.5
540
2550
20sh-19a
2304
2880
3600
540
800
1000
31.5
27
20
970
235
238
231
280
84
89
85
2.5
500
2550
20sh-28
2340
2880
3420
650
800
950
23.5
21.0
18.0
970
187
195
207
220
80
84.5
81
2.5
450
2550
20sh-28a
2340
2880
3420
650
800
950
17.5
15.5
13.0
970
145
148
154
190
77
82
78.5
2.5
415
2550
24sh-9
3420
950
71
970
727
780
91
1.3
765
4300
24sh-9a
3168
880
61
970
585
680
90
2.5
710
4300
24sh-13
3168
880
47.4
970
465
520
88
2.5
630
3850
32sh-19
4700
5500
6010
6460
1305
1530
1670
1795
35
32.5
28.9
25.4
730
575
580
567
567
625
78
84
83.5
80.4
4.35
740
5100
32sh-19b
5040
1400
27.6
730
455
500
83.4
4.35
680
5100
48sh-22
9000
11000
12500
2500
3056
2472
28.5
26.3
23.6
485
873
980
913
1150
80
86.8
88
4.3
3.7
3.2
985
17000
48sh-22a
8500
10000
12020
2360
5780
3340
19.6
18.5
14.3
485
563
588
585
710
80.5
86
80
4.4
4.1
3.4
921
17000
四、装配与安装
ⅰ装配：
在泵体上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的双头螺柱及所有螺孔配带的四方螺塞在轴中央的键槽内，放入键，顺推上叶轮，装上密封纸垫，套上轴承，拧上左右轴套螺母，再套上填料套、填料环、填料压盖及双吸密封环，装上轴承挡套、轴承端盖和纸垫，再把深沟球轴承压装在轴的两端，然后把轴承体装到轴承上。把装好的轴（即转子部件）放到泵体上，使双吸密封环放入泵体槽内，并把轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖、套上弹簧垫拧紧螺母装上固定螺钉，用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体中心然后用钩扳手扳紧轴套螺母，在填料室内装入填料，填料环。在泵体上铺上一层轻壳纸，把装好四方螺塞及双头螺柱的泵盖盖到泵体上，装上圆锥定位螺钉，拧上螺母，装好填料压盖。在轴的轴连器端放入键，顺键压入轴连器。在泵盖上装上水封管，对14sh型泵以上的，需要上小止回阀，活接头，异径四通及放弃管。ⅱ、安装
安装前的准备工作应检查水泵和电机有无损坏。（2）准备工具及起重机械。(3)按图检查机器的基础。安装顺序：现在定型的水泵中有配带底座的和不配带底座的两种形式，安装原则是一样的，这里只叙述带底座的安装顺序：
将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥浆之用。用水平检查仪检查泵座水平度，找平后，扳紧地脚螺栓螺母，用水泥浆灌水泵底座及地脚螺栓孔。经3——4天水泥干固后，在检查一下水平度。清除泵座的支持面，水泵脚和电机脚的平面并把水泵和电机放到底座上。调节泵轴水平（电动机轴可暂不顾及），找平后，适当上紧螺母，一防走动；待泵端调节完成后，再安装电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙（参看装配图），把钢尺放在联轴器上（上下左右观察），检查水泵轴心与电机轴心线是否重合，若不重合，就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符。为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周zui大和zui小间隙差不得超过0.3毫米。两端中心线上左右差不得超过0.1毫米。
在水泵接管后，轴线还需作一次校正，印在上管路时容易使水泵走动。
五、起动、运转、停止及保养
ⅰ、起动
将轴上及其他涂油体上所涂的油去净。用汽油清洗轴承和油室，用棉纱或破布擦净。在水泵的轴承体内，注入钙基黄油占轴承体空间的70%试验起动，检查电机的旋转方向是否符合水泵要求。此时需将联轴器螺钉卸下，再试电机旋转方向，以防反转而使轴套螺母松开。排水管上的闸阀，压力表及真空表均应关上。对吸水管径小于或等于300毫米的水泵，取下泵盖上三个四方螺塞，从zui高一个孔内灌水，吸水管径大于或等于350毫米时，打开异径四通管上的四方螺塞，接上真空泵并开动引水。上述过程完成后，启动电机并打开压力表。当水泵正常转数时，压力表显示适当压力后，然后打开真空表，并逐渐打开排水管路上的闸阀，直到所需压力为止。ⅱ、运转
注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，但zui高不应大于75℃。填料室正常漏水程度每分钟约为10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。运转过程中，发现噪声或不正常的声音时，u、应立即停止运转，检查排出问题。ⅲ、停止：逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。
ⅳ、保养：
泵开始运转80小时后请更换润滑油，以后没隔1800小时换油一次。定期检查泵的轴承，密封环、轴套和联轴器的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。泵在环境温度低于0℃的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉，以免冻裂泵体。泵长期停止使用时，须将泵全部拆开，并经清洗上油后保管。附：输送管的安装
出水管路应有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。排水管与水泵间应装闸阀和止回阀（扬程小于20米的不用）。闸阀内经不得小于管子内经，止回阀装在闸阀后面。吸水管应考虑下列各项：（1）尽可能使管子短和减少弯头。
（2）管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大损失。
（3）管子应无存气现象，法兰联接处应非常坚固，严防空气漏入。
(4)水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀（用真空饮水的，不在此限）。
（5）吸水管也应有自己的支架。
六故障、原因及排除方法
故障
原因
消除方法
一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
1.植入的水不够；
2管路或仪表漏气。
再往泵里注水；拧紧堵塞漏气处
二、泵不吸水，压力表显示有压力
1、底阀没有打开或已淤塞；
2吸水管路的阻力太大；
3吸水高度太高
1校正或更换底阀
2清洗或更换吸水管路
3降低吸水高度
三、泵不出水，压力表显示有压力
1出水管路阻力太大
2旋转方向不对
3叶轮堵塞
4转速不够
1检查或缩小出水管路
2纠正电动机的旋转方向
3清洗叶轮
4提高转速。
四、流量不足或扬程太低
1、叶轮或进出水管路阻塞
2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损失
3‘转速低于规定值
1清洗叶轮或管路
2更换损坏的零件
3调整至额定转速。
五、泵消耗的功率过大
1、填料压得太紧
2、叶轮与双吸密封环摩擦;
3、流量过大。
1拧松填料压盖
2检查原因，消除机器摩擦
3降低流量。
六、泵内部声音异常，泵不上水
1、吸水管阻力过大
2、吸水处有空气吸入
3、所吸送液体温度过高
1清理吸水管理及底阀
2检查底阀;堵塞漏气处
3、降低液体温度
七、泵不正常震动
1泵发生汽蚀
2叶轮不平衡
泵轴、电动机轴不同心底脚螺钉松动 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转叶轮校正平衡校正泵轴与电机轴的同心度；拧紧底脚螺钉。
八、轴承过热。
1、轴承内没有轴;
2、机泵轴没在同一直线上。
1、加润滑油；
2、校正两轴同心度在同一中心线；检查并清洗轴承体。