为了能够降低煤耗，大量的高硫煤成为中国氮肥对于企业的必然可以选择，这对煤气脱硫提出了一个更高的要求。毫无疑问，脱硫已成为氨净化过程中最关键的环节，它直接决定着整个氨生产的稳定性和效率。然而，湿法脱硫技术系统发展遇到的经济问题与堵塔无异。
脱硫系统堵塔危害：
1、耗电大:塔堵的直接后果是整个脱硫系统的压差增大。另外，塔堵塞后，为了能够保证脱硫技术系统的h2s指标，需要不断增加一个循环量，这也会增加电耗。在氨合成成本中，电耗所占比例仅次于煤耗，这是氮肥行业在节能环境中的一大不利因素。
2、脱硫技术效率低：在塔堵过程中，填料表面会附着一层硫浆，势必可以降低填料的分布学习效果，最终没有形成一种液体偏流，减少气液接触面，缩短学生接触工作时间，影响企业脱硫效率。
3、设备维修工作量增加，维修频繁: 塔堵、泵堵、密封填料易飞。如果企业情况进行严重，必须关闭所有进出口阀门，然后我们才能添加填料。另外，为了保证脱硫效率，增加循环会对出口阀芯和管道造成严重的侵蚀和腐蚀，这将大大缩短泵的使用寿命。
4、气阻高，产量不上升：塔堵塞必然结果导致这些气体可以通过进行净化段输送，影响压缩机的泵送能力，最终产生影响学生综合氨的产量。
5、脱硫塔辅助材料消耗大，堵塔不可避免地导致气速增加，脱硫液容易流出塔外。为了能够保证后段硫化氢的含量，需要不断增加脱硫液的组成，增加一个辅助教学材料的消耗。
6、存在安全隐患：
脱硫塔堵塞会导致根系出口压力不断上升，容易导致根系脱硫机组跳闸。如果企业出口不及时进行关闭，罗茨机将倒转，严重时可能会造成破坏我们整个罗茨机。此外，泵的频繁增减和频繁维修，必然会增加不安全因素，影响安全生产。
脱硫系统堵塔原因：
1、脱硫技术系统分析指标进行控制;2、低温时液相加热;3、脱硫塔内件的选择;4、未选择一个合适的脱硫剂;5、再生利用效果差，贫液硫含量高;6、硫磺产品回收服务质量;7、前段除尘工作效果。
关键词：湿法脱硫 压缩机 脱硫塔 脱硫剂 回收服务