拖链技术发展的前景和目标,是能够实现装备制造业的全盘自动化,由单机自动化向fmc,cim,cims发展,提高加工精度,效率,降低制造成本,为人类创造更多的财富.在上世纪80年代,美国曾提出研究发展“适应控制”机床附件,通过对放电间隙,加工工艺参数进行自动选择和调节,以提高机床加工精度,效率和自动化.日本mazak公司2006年9月首先展出的智能机床,向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步.由于许多自动化环节如自动检测,自动调节,自动补偿等没有解决,虽有各种试验,但进展较慢.后来在电加工机床（edm）方面,首先实现了 “适应控制”.
机床拖链的选用原则:
1,根据支撑板zui大孔径dmax来确定链板高度hg和拖链型号.
2,支撑板内腔孔径d1=d+约等于0.1d（取整数）.其中d=电线,电缆,液,气软管的外径.
3,根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径:
1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装,维修等时,可选用分开式类型支撑板;
2）当拖链需承载较大管,缆负荷时,应选用高强度支撑板型-整块式;
3）安装管缆的规格品种较多时,可选用框架式支撑板.
智能机床附件具有六大特色:一,有自动抑制振动的功能.*,在高速加工过程中,机床容易出现振动,刀具也易于磨损.该机能自动抑制振动,大大提高了加工精度.二,能自动测量和自动补偿,减少高速主轴,立拄,床身热变形的影响,使机床加工精度大大提高.三,有自动防止刀具和工件碰撞的功能,能大大减少突发事故,提高机床工作的可靠性.四,有自动补充润滑油和抑制噪音的功能,能大大改善工作条件.五,数控系统具有特殊的人机对话功能,在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等,进一步提高了切削效率.六,机床故障能进行远距离诊断.