加工中心是如今工业领域进行高精度产品加工的理想设备，是高效的自动机床，由数控系统和机械设备组合而成。操作者通过代码编写，实现数字系统对加工操作的精细操控，可完成钻，铣，削，攻丝等多种产品加工操作。它的加工能力比较强，适用于各种零件的加工。并且它的工作效率很高，可以一次完成多个内容的加工，且加工的精度高，出错率低，重要的一点是它可以完成许多普通设备都完成不了的加工。
加工中心工作的环境应该保障温度适宜，空气干燥，尽量降低水汽和空气带来的扰动对机床带来的影响。设备应该远离振动的物体。振动将会降低零件的精度，影响操作过程的稳定性。严重时还有可能导致机器电子线路接触不良，让机器故障的概率增加。如果机器附近存在振源，应该在其四周安装防振沟，预防此类不良影响的产生。
加工中心对结构有着严格的要求。首先，它需要具备足够的静动刚度，因其加工复杂，成本高，这就要求材料足够精细，并通过采用自动换刀系统等方法削减运作时间，以提高生产效率，获得更大收益。这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度，因此基础部件大多封闭且布局合理，以提高机床的动刚度。其次，它要求热变形足够小。运作时间长、工作量大，在运作时极其容易发热变形，影响部件形状，降低加工精度，因此需要对发热源进行有效降温，加快散热。另外，还需要减少物件间的摩擦，并消除传动系统间隙。其轨道采用滚动模式，滚动使得摩擦力大大减小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的提高而加大，使得爬行速度大大提高，从而大幅度优化了机床运作的平稳度。机床中诸多该滑动为滚动的设计，都是基于同样的原理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，消除了进给传动系统的间隙，有的机床采用无间隙传动副。
加工中心的综合加工能力强，夹紧后工件可以完成更多的加工内容，加工精度高，特别是可以完成许多普通设备无法完成的加工，而单件带有形状复杂，要求精度高，加工或生产多种中小型品种更为合适，因此会有许多的自身优点：
优点一：功能齐全。
这是一台功能齐全的数控加工机床，结合、钻孔、钻孔、钻孔和切割机器中的螺纹，从而提供各种过程，有一个工具库，可存储不同数量的各种工具或检查工具，程序在加工过程中自动选择和替换。
优点二：自动化程度高。
一旦工件被夹紧到加工中心，数字控制系统就可以控制机床的工具根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴的转速，机床和刀具相对于工件的运动轨迹和其他辅助功能，按顺序完成，零件在几个面上分几步进行处理，并且有各种刀具更换或刀片选择功能。
数控加工的加工质量稳定，设备适合生产小批量、的生产效率是高的工件产品，这可减少生产和检验过程、机的准备时间，并减少由于使用的理想量的切割时间切，它可以加工，传统方法难以加工复杂的轮廓，甚至可以处理一些不可观察的加工位置。