三相交流感应电动机连续控制线路基本上采用了交流继电器、接触器的控制方式，该种控制方式具有可靠性低、线路维护困难等缺点，将直接影响企业的生产效率。由此，很多生产型企业中采用plc控制方式对其进行控制。
图1所示为三相交流感应电动机连续控制电路的原理图。该控制电路采用三菱fx2n系列plc，电路中plc控制i/o分配表见表1。
图1 三相交流感应电动机连续控制电路的原理图
表1 三相交流感应电动机连续控制电路中plc控制i/o分配表
由图1可知，通过plc的i/o接口与外部电气部件进行连接，提高了系统的可靠性，并能够有效地降低故障率，维护方便。当使用编程软件向plc中写入的控制程序，便可以实现外接电器部件及负载电动机等设备的自动控制了。想要改动控制方式时，只需要修改plc中的控制程序即可，大大提高调试和改装效率。
图2所示为三相交流感应电动机三菱fx2n系列plc连续控制梯形图及语句表。
图2 三相交流感应电动机三菱fx2n系列plc连续控制梯形图及语句表
根据梯形图识读该plc的控制过程，首先可对照plc控制电路和i/o分配表，在梯形图中进行适当文字注解，然后再根据操作动作具体分析起动和停止的控制原理。
1．三相交流感应电动机连续控制线路的起动过程
图3所示为plc连续控制下三相交流感应电动机的起动过程。
图3 plc连续控制下三相交流感应电动机的起动过程
1 当按下起动按钮sb1时，其将plc内的x1置“1”，即常开触点x1闭合。
1→2 输出继电器y0线圈得电，控制plc外接交流接触器km线圈得电。
→2-1 自锁常开触点y0闭合，实现自锁功能；
→2-2 控制运行指示灯y1的常开触点y0闭合，y1得电，运行指示灯rl点亮。
→2-3 控制停止指示灯y2的常闭触点y0断开，y2失电，停机指示灯gl熄灭。
注意
常开触点y0闭合自锁，主要是用来维持输出继电器y0线圈一直处得电状态，即使起动按钮断开，电动机仍然会保持运行，因此起动按钮常采用点动式开关，按一下即可起动，手松开后电动机仍然保持运行，有效降低起动部件电气损耗和安全性、可靠性。
2．三相交流感应电动机连续控制线路的停止过程
当使用三菱fx2n系列plc连续控制电路控制电动机停止时，可按以下操作进行：
按下停机按钮sb2时，其将plc内的x2置“0”，即常闭触点x2断开，使得输出继电器y0失电，该继电器失电则会引起以下动作：
输出继电器y0失电后，相应的触点动作，即常开、常闭触点y0复位，y1失电，y2得电，运行指示灯rl熄灭，停机指示灯gl点亮。
plc外接交流接触器线圈km失电。km失电，主电路中的常开触点km-1断开，电动机停止运转。