水性工业漆对金属防锈性能怎么样
水性工业漆， 又称水性工业涂料，以水为稀释剂，即水作为介质而不是传统的有机溶剂作主要溶剂或分散介质， 其含水量约为20% ～ 50% 。不含有苯、甲醛、游离 tdi 等有毒重金属。水性工业漆成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等， 其有机溶剂较低，在 5% ～ 15% 之间， 对降低污染节省资源*。水性工业漆在使用时直接用自来水稀释，施工方便、安全， 漆涂刷面积是一般油漆的两倍以上，漆膜干燥速度快， 施工后的工具、设备清洗极为方便。
水性涂料主要组成
1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味
11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) ph 调节剂：调整漆液的ph 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
水性工业漆以下几种优点:
(1) 用于生产水性工业漆的主要原料是可再生能源
水性工业漆含有一半以上的水， 水是一种清洁可再生能源，不会造成自然资源的浪费。而传统油漆中含有的有机溶剂比例在 50% ～ 70%，有机溶剂是从石油和煤炭中提炼而来， 而它们是一种*能源。据统计，2017 年我国油漆用量为 1790 多万吨，这就意味着近 1000 万吨的有机溶剂挥发到空气中，浪费了大量资源。
(2) 水性工业漆挥发的 voc 很少
voc 是对人体有害的挥发性有机化合物的总称。油漆涂料涂装过程中挥发到大气中的有机溶剂为涂料量的 50% ～ 80% 。这些排放到大气中的有机挥发物能够使人中毒甚至致癌。
(3) 水性工业漆运输、存储较安全
油性漆很容易燃烧，生产、运输、储存要求高。而水性工业漆以水为介质， 不属于易燃易爆品， 降低储存、运输和保险费用，安全性*。
(4) 稳定性较好
水性金属漆鉴于所用基料水性丙烯酸树脂具有极的柔韧性， 因此防锈漆的漆膜具有*的弹性和延展性， 能够经受热胀冷缩的频繁变化而不龟裂、不脱落， 从而起到了钢结构置放于大自然环境中防护功能的*性和稳定性。
(5) 喷涂较为容易。
水性工业漆对金属防锈性能怎么样水性工业漆的应用
1 在航空航天领域的应用
目前开发应用的水性航空涂料主要有两种:水性环氧和水性聚氨酯， 水性环氧以底漆为主，对各种基材都有良好的附着力，耐化学介质和溶剂油、耐腐蚀等性能优异；水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆配套涂层系统多用于飞机内舱和内部结构件、及地面支持设备的涂装；当用于飞机外部时，如飞机蒙皮的涂料，绿色化、水性化也是重点发展方向。如美国的波音、法国空客等公司的飞机上广泛使用了不含重金属的高固体份航空涂料和水基涂料。
2 在工程机械领域的应用
工程机械包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、桩工程机械、工业搬运机械等。随着中国制造业的崛起， 市场竞争日趋激烈，工程机械产品竞争已经从原来的性能、可靠性方面扩展到产品外观性能的竞争， 各主流制造商越来越注重产品的“精细化”和外观装饰性能。为了保护环境，改善涂装人员的工作条件， 工程机械涂装应用水性工业漆势在必行。
3 在汽车领域的应用
在相关法规的驱动下， 汽车厂为环保达标， 在三涂层体系的涂装工艺中， 开始使用水性中涂、水性底色漆、双组分罩光清漆等新材料、新工艺。可以将voc的排放降低到≤40 g /m3 ，达到清洁生产*水平。
水性涂料行业将快速发展，环保型产品将是主流 中国涂料工业迅猛发展，已经成为蕞大涂料生产国，但是，涂料产品的环保性问题一直是行业关注的话题，与快速发展的涂料行业形成了鲜明的对比，我国的水性涂料发展了将近十几年的时间，始终是不温不火，发展之路略显漫长，与国外水性涂料的差距很大，尤其在建筑涂料领域更为明显。 随着水性涂料应用范围的扩增，预测五年内我国水性涂料占比可达20%。未来五年我国水性涂料产量将以23%的平均增速增长，预测2018年我国水性涂料产量约为284万吨，到2023年达到700万吨。
在国内水性涂料行业下游市场中，建筑涂料占比大。目前，水性涂料主要分为建筑涂料、粉末涂料、汽车涂料、木器漆、工业防护漆、船舶涂料、卷材涂料等，其中建筑涂料占到30%以上。经过几年的推进，建筑涂料逐步实现水性对溶剂型的替代，但是在汽车、木器及工业漆等领域，水性涂料占比还很低。