输送装置一直是生产型企业经常使用的输送设备，尤其是化工、医药、食品等企业，从原料到反应釜，从反应釜到烘干或离心设备，再到混料设备等等，这之间的一个就是输送环节。面对一些特殊物料时，例如含水较大或比重很轻或混料复杂等情况，物料的粘附性就造成了下料困难的问题。
近年来，针对化工、医药、食品等行业，我们给客户推荐的就是管链输送机，对比传统的输送方式，管链输送机比螺旋输送机多了布置灵活与输送距离长及多点进出料的优势，比气力输送机多了故障率低能耗低的优势。在此形势下，管链输送机的需求量逐年增加，目前已经成为化工、医药等企业常用的输送设备。
管链输送机采用纯机械原理，采用链条加刮板在管道内循环运动的方式带动物料运动，几乎可以忽略物料流动性的问题。在布置灵活性与输送距离方面，管链输送机可以随意变换角度，无论是垂直提升或者水平输送，或者是情况复杂的ｚ型与ｓ型及圈型，都可以很好的胜任输送任务。此外，管链输送机采用外置轴承的方式，让动力装置与物料隔离开， 并配合全密闭的管道，从而实现无尘无污染输送。
如果物料有粘性，粘附在链条与刮板上，可以在管链输送机上装氮气喷吹装置或在出料口处安装刮板清扫装置，这样就可以清除绝大部分残留物料。流动性差的物料输送起来也不再有任何烦恼了。
管链输送机的特点：
1、 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。
2 、结构紧凑 , 占用空间小， 可以改变输送方向 。
3 、被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的，出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 、物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5、 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
6 、链轮设计优化，使用硬化链条具有很小的磨损。
7 、特殊的输送盘 ,具有极低的摩擦系数和稳定的输送能力。
关键词：反应釜 输送机 螺旋输送机 除尘器