化工设备在常年的使用中往往会受到各种物理和化学的侵害，设备的维护和检修至关重要，而化工设备开始投产投料便基本持续运转，这又给维护检修工作增加了难度，化工生产往往事故多发，维修过程更是事故发生的集中时间段。所以化工设备维护检修时的安全问题是不可回避的。
首先介绍一下化工设备引起事故的一些因素：
1、检修的防火安全制度不健全
2、停车、试车操作失误
3、未按规定隔离及加设盲板
4、置换、清扫、清洗不*
5、设备内清出的物料处置不当
6、违规检修作业
7、未按规定进行动火分析
8、在动火区周围10m内存放易燃易爆及其它可燃物质
9、动火检修构建处理不当
10、动火检修设备具有危险性
11、动火检修作业结束后留下的隐患
12、未按规定配备消防器材
如何安全检修，某期刊中拟出了以下12个必须和7各对待，仅供参考借鉴。
12个必须
1、参加检修人员必须是经过三级安全教育，经过化工设备检修安全的特种培训，懂得安全检修制度、法规、措施等知识，能娴熟地掌握安全作业的要领。
2、参加检修的人员必须牢固树立安全*的思想。有良好的安全心态，坚决杜绝冒险行为侥幸心理、麻痹思想，克服各种经验主义或盲目抢时间、争速度的蛮干。
3、参检人员必须根据检修作业的安全要求，穿戴好劳保防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套、安全帽等。
4、在系统内的检修，必须按规定办理好安全检修许可证，许可证的内容包括：是否泄压、断电，与系统隔绝、停机、置换。由相关的操作工、包机工依照许可证的要求进行停机、断电、泄压等，做好检修前的准备后，再在许可证上签字。再由安全员、车间主任（或剐主任）审查、批准提出应注意的安全事项，并签字后。检修方可开始。
5、检修工具必须牢固可靠。符台安全要求。如板手、掷头、改锥、撬钎、葫芦、电焊机等必须完好可靠。杜绝在检修中因工具的缺陷而酿成事故。
6、检修人员必须懂得所检修部位的工艺流程。会排除故障和处理意外，会正确使用各种消防器材。
7、如在检修中碰到的是特种作业。必须认真办理好各种特种作业许可证。
8、特殊作业必须要有特殊作业的安全措施与防护。如登高作业时。下面必须有人看守。进罐人塔作业外面必须有人监护，晚上加班加点必须2人以上结伴而行。并征得车间或有关部门的许可同意。
9、检修传动设备时，必须请电工先切断电源，拆除电源保险，挂上“禁止启动的警示牌，待设备停稳后再进行检修。
10、凡2人以上的检修，必须一人为临时兼职安全员负责检修的安全工作组织多人进行的检修或是一个作业面上几个检修小组的立体或交叉作业，必须有一名专职安全员或车间负责、在现场负责安全工作，负责组织、指挥、协调、调度，使检修工作能有条不紊、安全有序地进行。
11、凡在节假日中从事的检修工作，检修安全等级必须比平时上升一级，并有一名安全员或车间干部在现场督促。否则将视为违章。
12、检修完毕后，必须进行认真地清理和检查检修现场不得留下任何安全隐患，做到工完料尽场地清，如需交待的有关事宜必须当面向有关人员交待，以力保*。
7个对待
1、无气当有气对待；
2、无毒当有毒对待；
3、无压力当有压力对待；
4、无腐蚀当有腐蚀对待；
5、无电当有电对待；
6、无液体当有液体对待；
7、无危险当有危险对待。
在维护检修化学设备时尽量做到这些，那么很多化学事故是可以避免的。