在全国科技创新大会上，总书记指出，科学技术日益成为经济社会发 展的主要驱动力；必须从国家发展全局的高度，集中力量推进科技创新，必须把 创新驱动发展作为面向未来的一项重要战略。传统机械产品的构成包括动力装置、 传动装置和工作装置等三部分。其创新可以有多种途径，包括：创新工作原理或 者说工作装置、创新运动的驱动和控制系统以及应用数控技术和智能技术进行机 械产品创新。数控技术和智能技术是实现机械产品创新的颠覆性共性使能技术， 其核心的数字化技术的应用能使机械产品的内涵发生根本性变化，是产品功能极 大丰富，性能发生质的变化，从根本上提升产品的水平和市场竞争力。
数控技术在目前来提的多应用成功泛的莫过于数控机床[1]。1952年, 为了有效加工飞机机翼样板曲线轮廓，美国帕森斯公司与麻省理工学院合作，研 制成功一台三坐标立式数控铣床，标志着机械产品数控化时代的开始； 而且，经过随后几十年的发展，各种数控机床得到了非常广泛而高水平的应用。 数控装备技术发展也日益关系到国家工业战略地位和综合国力水平。数控机床拥 有量和年产量更是衡量一个国家制造业现代化水平的重要标志[2]。我国对机床工 业的发展经过几十年的努力，目前己是机床生产的大国，机床产业成为了我国国 民经济的重要组成部分。我国的机床产业方阵，但是也应看到， 我国所制造的机床中，现代数控、精密的机床所占比例很小，在中、高档数控机 床方面，与国外一些*产品相比仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。 目前，存在的差距体现在以下几个方面:产品仿制多，创新少，市场竞争力不足， 利润低；设计方法落后，机床结构设计，尚处于传统的经验、静态和类比的设计 阶段，很少考虑结构动态特性对机床产品性能产生的影响，产品精度低，质量难 以保证;设计周期长，成功率低，要经过反复设计、试制与修改，且设计成本高。 目前我国的中、高档数控机床多数是从国外进口的，随着社会的发展，对中、高 档数控机床的需求量越来越大，我们必须在中、高档数控机床的研制方面尽快接 近进水平。
随着各类机械产品对精度的要求越来越高,必然要求加工产品的母机一机床， 其加工性能越来越高[3]。数控铣床作为高精度加工设备，更是如此。数控铣床又 称加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成 铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。根据结构分类可以分为卧式加工 中心和立式加工中心，立式加工中心指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心， 其少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的更是可进行五轴、六轴控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工 中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试 程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立， 切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观 与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加 工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，使用非常广泛。因此，本论文选择了1060型立式加工中心进行试验模态分析，结合固有频率、主振型分析，评价了该铣床的动态特性，找出了整机 的薄弱环节。为结构的进一步改进提供了理论依据。
本文采摘自“vmc1060型立式加工中心试验模态分析”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！