（1）数控机床的应用范围
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择zui合适加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常加工具有以下特点的零件。
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
2.形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
3.在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备的零件。
4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。
5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或公司等多工序的零件。
6.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
7.需要zui短生产周期的急需零件。
（2）把握好技术经济尺度，选择数控机床
在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工，还是数控机床加工，或者选用机床加工，究竟如何选择，概括起来要考虑几方面因素。
1.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；
2.有利于提高生产效率；
3.尽可能减低生产成本（加工费用）。
数控机床加工范围的定性分析。当零件不太复杂、生产批量不大时，宜采用普通机床；随着零件复杂程度的提高，数控机床就显得更为适用了。同时，在多品种、小批量生产时，使用数控机床可获得较好的经济效益，零件批量的增大，对所选用的数控机床是不利的。
（3）数控机床的应用范围
数控车床：
包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，z轴是与主轴平行方向的运动轴，x轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在的车铣加工中心，还增加了一个c轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过12把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
1.数控铣床：
适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
2.加工中心：
一般认为带有自动刀具交换装置的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、绞、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。
3.数控磨床：
用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
4.数控电火花成形机床：
特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
5.数控线切割机床：
原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。