当超声波焊接机作业后，出现作业工件开裂或者震断现象，主要有可能是两方面造成的，超声波振幅过大造成的超声波能量输出过猛，适当减低振幅的输出试一下，另一方面就可能是工件材质强度太低，或者工件壁设计过于薄弱，使用加强筋或者把工件的设计加厚。
如果熔接作业后发现工件表面出现了穿孔，是否是因为焊接时间过长，如果是因为焊接时间过长，调试减短超声波焊接机的作业焊接时间，否则判断下是否是因为焊头模具的超声波输出有集中点造成的损伤，如果有声波集中现象，需要把焊头相应的位置避空处理，另外如果工件材质的强度，工件壁的厚度设计，也是需要考虑的范围，处理方式相同，使用加强筋，或者加厚工件壁的设计。
超声波焊接机在触发作业的时候，焊头下降，但没有碰到工件，也没有发出超声波，就回升。出现这种情况的时候，首先检查下降冲程是否到焊接位置，调整对照升降筒的焊接位置，其次有可能是极限开关故障，解决方法，就要检修极限开关。
超声波的焊接机作业常见故障分析