数控螺纹塞规磨床在加工过程中,机床主轴的回转精度和刀具运动的直线性精度决定着被加工零件的形状精度和尺寸分散度,刀具低速运动的等速性及其与工件之间的相对振幅决定着被加工零件的形状精度(如表面粗糙度)。零件的尺寸精度是在加工过程中通过对刀具进行调整而达到的,而零件的形状精度和位置精度则主要取决于机床本身所具有的精度。对具体的加工零件而言,其加工精度要求高,则机床的精度相应地也要高。
在使用砂轮之前需要及时对砂轮进行检查，要是产品的表面出现裂纹是不能进行使用的，在进行安装了以后需要进行平衡的实验，然后在空转几分钟，产品的运动的比较平稳所以发出的噪音会比较的小，设备的系统是属于封闭循环管路，所以出现故障是很难进行诊断的。
数控螺纹塞规磨床对液压系统的要求。
1、调速范围要宽。要求在0.05-4m/min范围内实现无级调速，运动要平稳，低速时无爬行，高速时无冲击。
2、在上述速度范围内能自动换向，换向过程平稳，冲击小，启动、随即停止，换向精度高。
3、工作台在行程端点换向前应有相应的停留时间，以免t件两端因磨削时间短而尺寸偏大且停留时间能在0-5s内调整。
4、工作台可作轻微抖动，抖动频率为60^-180次/min。如配置了内圆磨头附件，还可以磨削内孔和锥孔等。
数控螺纹塞规磨床的结构特性：
1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。