灰铸铁的化学成分由两部分组成：一是基本成分，即c、si、mn、p、s五大元素；二是根据需要，加入少量的合金元素，如cu、cr、mo、ni、sb、sn等。五大元素中起决定性作用的是c、si含量，由于二者的石墨化作用大小不同，通常以ce表示：ce≈w（c）+1/3w（si）。
ce必须确保达到铸铁牌号中抗拉强度或硬度的要求。ce的高低是影响灰铸铁强度的主要决定性因素。灰铸铁牌号越高，强度越高，选择的ce应越低。以降低ce来提高灰铸铁的强度，是提高灰铸铁强度的基本原则。在同的ce下，不同的冷却速度有着不同的强度，随着铸件壁厚的增加，铸件强度降低；随着壁厚的减小，铸件强度增加。因此，薄壁铸件的ce应适当提高，厚壁铸件的ce应适当降低。ce的降低，使灰铸铁强度提高，但使铸造性能、加工性能恶化，因此，在同等强度下，ce高的灰铸铁为优。mn是阻碍石墨化和稳定珠光体的元素，一般灰铸铁要求珠光体基体，故mn的质量分数较高，薄壁件w（mn）量为0.5%-0.8%，厚壁件w（mn）量为0.9%-1.4%。mn与s有较大的亲和力，与s形成mns或（fe、mn）s的化合物，故mn可部分抵消s反石墨化的作用，且生成的mns呈颗粒状分散在铁液中，熔点在1600℃以上，可作为非均质品核，有利于石墨的析出，因此，mn也有间接促进石墨化的作用。、灰铸铁中的mn与s中和以后，过量的mn才有能起稳定珠光体的作用，中和s所必需的w（mn）量为当w（mn）<0.2%时，w（mn）= w（s）×1.73%+.3%；当w（s）≥0.02时，w（mn）= w（s）×3.3%s使灰铸铁流动性降低，阻碍石墨化，增大白口倾向。当灰铸铁中mn低s高时，s除与mn形成mns外，还会形成fe-fes的硫共晶或fe-fe3c-fes三元硫共晶分布在界面上，降低灰铸铁的力学性能，并易产生热裂，故一般认为s是灰铸铁中的有害元素，要求w（s）≤0.12%。s对石墨化有双重作用，s本身阻碍石墨化，但与mn生成的mns可形成结晶核心，促进石墨化。因此，采用感应电炉熔炼时，必须要有增s处理，使w（s）量不低于0.06%；冲天炉熔炼时，铁液中的w（s）量一般为0.06%-0.10%。灰铸铁的p常以二元磷共晶（fe+fe3p）或三元磷共晶（fe-fe3p+ fe3c）形式存在。低熔点的磷共晶分布于界面，降低灰铸铁的力学性能，特别是塑性与韧性，并易产生裂纹，故灰铸铁的w（p）量一般小于0.15%。于对有耐磨性要求的灰铸铁，w（p）量可提高至0.3%-1.5%；有致密性要求的灰铸铁，w（p）量应低于0.06%。nj-zn208型电脑多元素分析仪是一款综合性分析仪，一台仪器即可满足钢铁及其合金材料中的c、s、mn、p、si、cr、ni、mo、cu、ti、v、al、w、nb、mg、稀土总量、co等元素含量的检测，共设置有四个大通道（且可根据客户需求设置成十个大通道），每个大通道内又分别设置有30个小通道，共可贮存120条工作曲线，原则上一套仪器可检测120种元素，采用品牌电脑微机控制,并配备了电子天平，全中文菜单式操作,台式打印机打印结果 ,可检测的材料有:普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等。
南京诺金高速分析仪器厂
2020年7月23日