激光切割过程很复杂,其要求的技术很高，激光切割机在工作时，影响激光切割的因素有很多, 如果控制不当, 无法满足实际加工需求，并可能对工作人员造成伤害。离不开对这些要素的优化。
激光功率的影响。激光功率是直接影响加工材料切割能力的参数。通过加大激光功率能够使切割的速度更快, 能够切割更厚的工件, 能够切割铝合金等高反射的材料。
在切割的过程中，激光的功率要调到的数值范围，不然功率太高会把一下小角也给熔掉了，功率太低材料就可能切不断。
焦点位置的影响。聚光后，光所集中的位置就是焦点位置，焦点位置对切缝的宽度、坡度、熔渣的黏着状态、切割速度、切割面的粗糙度等几乎所有的加工参数都会产生影响。
因为随着焦点位置的变化，照射在材料表面的光线直径和射入材料的光的直射角会发生改变，这会影响到切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。
喷嘴直径和高度的影响。喷嘴的直径决定着热熔的可限范围和喷嘴的直径必须满足光束顺畅通过的要求。喷嘴口的直径小，就会影响到激光的强度，导致切割速度慢。
喷嘴口子大切割出来的裂缝就大。同理，喷嘴口离板材的高度越高，激光的强度越弱，喷嘴口离板材的高度约进激光的效率越高。在打孔的时候，孔打得越深，速度就越慢。
辅助气体的类型及压力的影响。辅助气体一般有氧气、氮气、惰性气体或压缩空气等。。当被加工的材料的材质和厚度不同时，所需要的辅助气体的气压也不同。
一般情况下, 气压越高, 切割速度会越快, 而当气压达到某个值的时候, 气体会对激光作用区产生干扰作用, 切割速度反而会变慢。
可以从上面写的影响激光切割的因素可以看出，对于激光的功率、焦点位置等，如果控制不当, 很容易出现明显毛刺、烧蚀、切割面粗糙等质量问题, 要防止或者减少这些质量问题的出现。
在切割前, 要根据板材的材质和厚度来设置相关工艺参数, 在切割中, 一旦出现质量问题, 分析并找出导致质量问题的因素, 调整相关工艺参数, 来改善加工质量。