半干法脱硫指的是喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的so2。
◆上海力皇半干法脱硫工艺图◆
湿法脱硫是脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态。其特征是采用一种碱性液体与煤气的硫化氢、二氧化硫和进行化学反应，生成新的不易气化的硫类化合物，再将吸收液与氧在催化剂作用下解析脱硫、脱氰并将其作为副产品回收，以除去煤气中大部分硫化氢、二氧化硫及。脱硫系统主要有三大环节：吸收、再生、回收。吸收的目的在于用吸收剂将气体中所含硫化氢尽可能的脱除。再生的目的在于使吸收了硫化氢之后的吸收剂复原，并回收其中的硫。回收是将分离出的硫泡沫浓缩加工，即指硫泡沫的收集，过滤和熔硫得到副产品硫黄及残液的处理回收。
◆上海力皇石灰石-石膏法脱硫工艺图◆
干法脱硫工艺与石灰石一石膏湿法脱硫比较| 1.适用煤种。
半干法rcfb：适用于中、低硫煤。
石灰石一石膏湿法：适用煤种广。
|2.ca／s比。
半干法rcfb：脱硫率>90％时为1．3～1．5。氧化钙纯度要求≥90％，并要有非常高的活性(t60标准)，达不到以上要求时，将影响装置的脱硫率及正常运行。
石灰石一石膏湿法：1．01～1．05，一般为1．03，纯度达不到要求时，最终仅影响脱硫副产品石膏的质量。
|3.脱硫效率。
半干法rcfb：稳定运行一般在80％左右，若需要进一步提高，则需降低烟气趋近温差，增加ca／s和喷水量，但会对下游设备，如除尘器、引风机等带来不利影响。烟气含硫量波动时，因为有大循环灰量，难以灵敏调整控制，脱硫效率难以保证。
石灰石一石膏湿法：一般可在95％以上稳定运行，对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时，易于调整控制，脱硫效率较稳定。
|4.耗电量。
半干法rcfb：机组容量的0．5oa～1．0％，脱硫效率在80％左右时，为0．6％左右；当脱硫效率>90％时，耗电量上升很快，将达到1％左右。
石灰石一石膏湿法：机组容量的1．0％～1．5％。
|5.对esp(电除尘器)的影响。
半干法rcfb：初始设计时esp负荷很高，进口浓度800g／nm3(远高于电厂正常电除尘器进口的20～30g／nm3)，esp2除尘效率将达到99．9875％。随脱硫率的变化增加ca／s，esp负荷急剧增加。当烟气含硫量变化时，为保证脱硫率，或为满足环保要求的不断提高而提高脱硫效率，采取以上降低烟气趋近温差，增加喷水量和ca／s措施时，将导致esp低温腐蚀，排灰易粘结(塔壁也易于结灰)，严重时，将影响装置的正常运行。
石灰石一石膏湿法：没有后esp，无影响。经脱硫塔洗涤后，烟尘总量减少50％～80％左右，fgd出口烟尘浓度小于50mg／nm3。
|6.对机组的影响。
半干法rcfb：因故障停电等原因使cfb停运，会导致塔内固态物沉积，重新启动需清理沉积固态物，由于无旁路，当后esp和回灰系统发生堵塞进行检修时，机组将停运。
石灰石一石膏湿法：因fgd是独立系统，有旁路，故无影响。
| 7.对机组负荷的适应性。
半干法rcfb：负荷的变化会引起烟气流速的变化，从而影响脱硫反应及装置的运行。
石灰石一石膏湿法：较好。
|8.水。
半干法rcfb：水质要求高；无废水排放。
石灰石一石膏湿法：耗水量相对多一点，但水质要求不高，可用水源水；仅有少量废水排放。
|9.吸收剂制备。
半干法rcfb：需大批量外购符合要求的t60标准的石灰粉，rcfb脱硫效果的保证及装置的运行可靠性依赖于石灰的高纯度及高活性。
石灰石一石膏湿法：可外购石灰石粉或块料，石灰石块料价格便宜，直接购粉则可大幅度降低投资及耗电量，但相应增加了采购成本。
|10.脱硫塔出口温度。
半干法rcfb：80℃。要提高脱硫效率，必将增加喷水量，从而使脱硫塔出口温度进一步降低，但会增加对esp的腐蚀。
石灰石一石膏湿法：≥50℃。由于脱硫塔排放烟温低，整个系统增加了防腐处理，并增加了mggh设备以提高排放烟温，从而使投资增加。
|11.副产品输送利用。
半干法rcfb：目前，仅适宜用于填坑、铺路，应用价值低。用于其他场合的应用方法研究不多。灰易产生粘结，既影响输送，也影响装置的运行。当脱硫渣排入灰场时，将影响粉煤灰的综合利用。在抛弃过程中需要考虑增设合适的储运设施，同时也增加一定的运输和储存成本。
石灰石一石膏湿法：脱硫石膏质量优于天然石膏，可综合利用，应用价值较高如采用抛弃法，可节省部分投资，输送也不会有问题。
|12.占地面积。
半干法rcfb：在大容量机组考虑采用1炉1塔时占地较小。
石灰石一石膏湿法：较大。
结论和建议
1.结论。综上所述，半干法脱硫与湿法脱硫相比，技术更加成熟，运行经验更加丰富，脱硫剂供应有保证，脱硫副产品利用好，系统供应商较多；经营费用小，初始投资高，总成本费用较低，系统占地面积较大。每个电厂有各自的实际情况，在fgd装置设计上也有不同。方案比较选择中不仅需要考虑半干法、湿法的技术因素，还要考虑各种实际存在的问题：如脱硫剂的供应、废渣的处理、对环境变化的适应、政府的规划等。
2.建议。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、成熟的技术，吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。对大容量机组，从技术的成熟性、可靠性以及环保的高要求考虑，宜采用石灰石/石膏湿法。
半干法rcfb工艺脱硫效率较高，建设投资较省，占地面积较少，在能满足高品位石灰供应并妥善处理脱硫灰的条件下，具有较好的发展前景，比较适用于中小机组和老机组的脱硫改造。
综上所述，针对半干法脱硫与湿法脱硫工艺，我们要进行区别分析，进而选择更加合适的工艺。
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