1.2.2外形铣削
外形铣削主要用于二维轮廓加工。mastercam的二维轮廓加工丰富多样，按照外形铣削类型可以分为2d, 2d倒角、螺旋式渐降斜插、残料加工等，还可以分为平面多次铣削和z轴分层铣深等几种类型。
例1-2 外形铣削加工（1）
以例1-1的图形、刀具和工件设定为准，要求在} 24mmx84mmx3qmm的毛坯上铣出尺寸为118mmx78mmx 18mm的外形，选择2d方式，z轴分层铣深。
操作步骤如下:
1)打开光盘文件“面铣.mc9 ，单击“刀具路径”“操作管理”，弹出“操作管理员”对话框，将鼠标移动到“刀具路径群组111，单击鼠标右键选择“群组”，更改操作群组.名称，将“刀具路径群组1”更改为“d16e
2)将鼠标移动到“d16，单击鼠标右键选择“刀具路径”“外形铣削”，在主菜单区选择“串联”，选择矩形(高亮显示)，单击“执行”，选择直径为16mm的平刀，输入进给率:600.0、下刀速率:300.0、提刀速率:zooo.o、主轴转速:2000，冷却液:喷油，如图1-17所示。
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3)如图1-18所示，在“外形铣削参数”选项卡中输入参考高度:30.0，点选“坐标”，进给下刀位置:3.0，点选“增量坐标”，工件表面:o.o，深度:一18.0，补正形式:电脑，补正方向:右，勾选“z轴分层铣深”，单击“z轴分层铣深”，进入“z轴分层铣深设定”.对话框中输入大粗切深度:1.0，勾选“不提刀”，其余默认，‘单击“确定”返回“外形铣削参数”选项卡，其余参数默认，单击“确定”退出，如图1-19所示。
4)在“操作管理员”对话框中选择“刀具路径模拟”，单击主菜单区“自动执行”，刀具路径如图1-20左图所示。将本例保存为“外形l.mc9”文件。
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例1-3 外形铣削加工（2）
以例1-2的图形、刀具和工件设定为准，要求在120mmx80mmx30mm的毛坯__.匕铣出尺寸为118mmx78mmx 18mm的外形，选择螺旋式渐降斜插方式。
操作步骤如下:
1)打开光盘文件“外形l.mc9，单击“刀具路径”“操作管理”，弹出“操作管理员”对话框，将鼠标移动到“外形铣削((2d)，单击鼠标右键，选择“删除”。
2)将鼠标移动到“d16，单击鼠标右键选择“刀具路径”“外形铣削”，在主菜单区选择“串联”，选择矩形(高亮显示)，单击“执行”，刀具选择同例1-2。在“外形铣削参数”选项卡中选择外形铣削型为“螺旋式渐降斜插”，其余与例1-2相同，如图1-21所示。
1) 单击“渐降斜插”，斜插的位移方式有角度、深度和垂直下刀，这里选择“深度”方式，勾选“在终深度补平”，斜插深度:1.0，其余默认，如图1-22所示。
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4)在“操作管理员”对话框中选择“刀具路径模拟”，单击主菜单区“自动执行”，刀具路径如图1-20右图所示。将本例保存为“外形2.mc9”文件。
5)实体切削验证如图1-23所示。
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通过2d和螺旋式渐降斜插刀具路径的对比(图1-20)可以发现，螺旋式渐降斜插进给路径较短，因而加工效率要高一些。实际加工时，应根据具体情况灵活选用。外形铣削中还有一种较为特殊的平面多次铣削方式，既可以当做面铣加工，也可以当做挖槽加工，将在后续例子中讲述。