超声波是一种机械波，振动频率高于声波振动产生激励电压由换能器晶片，它具有一个高频率，短的波长，衍射现象，特别是良好的方向性，它有可能成为射线方向传播的特点。超声波渗透的能力，液体，固体，尤其是在阳光不透明的固体，它可以渗透到几十米的深度。
超声波清洗应包括预先冲洗、超声波清洗、漂洗三个步骤等。
*工作时通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
自*问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在龌龊的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了*以后，不只改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。
超声波清洗被*为当前效率zui高，效果的清洗方式，其清洗效率达到98%以上，清洗洁净度也达到zui别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。因此，工业清洗中，*以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的理想选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择*的原因。
*在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。*的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。
(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。