涡轮流量计菜单调试：
打开仪表前盖，同时按 键和f键，仪表进入置数状态，此时上排*数字显示1，表示此时可设置*点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值，下排八位可设置该点的仪表系数值。
首先zui高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用 键选择该位数值…… 当闪烁位移至zui后一位后，按 键，可重新置入该参数。仪表系数格式为xxxxxx.xx
检查无误后按下f键，可进入下一点仪表系数的设定，设置方法，格式同上。
设置完三点系数后继续按f键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按f键，累计总量可清零。
注：使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感器不同流量点（频率点）对应的仪表系数分别是多少,即f1——k1, f2——k2, f3——k3.
lwgyc型涡轮流量传感器是在lwy型涡轮流量传感器的基础上增加了24vdc供电，4-20ma 两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、dcs等计算机控制系统配合使用。
它同时具备现场显示和远传输出的功能。
设置仪表系数的操作方法参照“四、lwy型涡轮流量传感器”置数部分的说明，不同之处如下：
涡轮流量计菜单调试：
打开仪表前盖，同时按下f键和 键，仪表进入置数状态。
此时上排*数字为1，其余四位置入此点的传感器频率值，下排可置入此点仪表系数，仪表系数格式为xxxxxx.xx 。
首先zui高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用键 选择该位数值……，当闪烁位移至zui后一位后，按 键，可重新置入该参数；
检查无误后按下f键，可进入下一组系数的设定，上排*显示2，其余同上；
检查无误后按下f键，可进入下一组系数的设定，上排*显示3，其余同上；
如果继续按f键，仪表设置第四个参数——满度流量。此时下排置入20ma对应的流量满度值，比如4mm仪表对应250l/h,此时就可置入250；如果置50则50l/h自动对应20ma。
设置完参数，检查无误后，同时按下f键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按f键，累计总量可清零。
仪表再出厂前均已调整好参数，一般不需要再调。
如果在正常使用条件下，输出的远传电流确实发现有的点与理论值相比超差，则按如下方法调整电路板上的可调电阻：打开仪表前壳，拿出电路板，在zui下一层电路板上有两个可调电阻，其中调整w3（202）可对4ma进行调整，调整w4（502）可对20ma进行调整，注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。
涡轮流量计故障现象处理方法：
传感器可能产生的一般故障及消除方法见表三，维护周期不应超过半年。
序号
故障现象
故障原因
故障处理方法
1
显示仪对流量信号和检验信号均无显示
1.电源未接通，给定电压不对。
2.显示仪有故障。
1.接通电源，按要求给定电压。
2.检修显示仪表。
2
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。
1.传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障
2.放大器有故障或损坏。
3.转换器（线圈）开路或短路。
4.叶轮被卡住。
管道无流体流动或堵塞。
1.对照附图四，检查接线的正确 性和接线质量。
2.维修或更换放大器。
3.维修或更换线圈。
4.清洗传感器及管道。
开通阀门或泵，清洗管道。
3
显示仪表工作不稳；计量不正确。
1.实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。
2.仪表系数k设置有误。
3.传感器内挂上纤维等杂质。
4.液体内有气泡存在。
5.传感器旁有较强的电磁场干扰。
6.传感器轴承及轴严重磨损。
7.传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。
8. 显示仪表故障。
1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。
2.使系数k设置正确。
3.清洗传感器。
4.采取消气措施，消除气泡。
5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。
6.更换”导向件“或“叶轮轴”。
7.对照附图四，将线接好。
8.检修显示仪表。