一、点燃
1。带胶机出入口浓烟大，刺激味道强，随着有裂痕、耐高温电缆表面颗粒碳化及胶接缝处持续出气孔。
2。点燃缘故
巴氏杀菌操纵造成耐高温电缆烧糊、长期性应用的耐高温电缆螺杆拖动清理、烧糊原材料的堆积及其耐高温电缆挤压、太长的加温埋片、耐高温电缆堆积物的长期性加温、耐高温电缆脆化和劣变和烧糊、太长的泊车時间、沒有清洗设备头和螺钉、造成耐高温电缆的溶解焦化厂、多模具转变或生产制造中原材料转变，耐高温电缆排出来后溶解焦化厂整洁，设备造成耐高温电缆的溶解焦化厂。封头盖太松，耐高温电缆脆化，內部溶解朝阳区电缆，温度操纵仪器设备不灵，使焦碳在巴氏杀菌后点燃。
二。消焦方式
定期维护加温系统软件，清理时*清理螺钉或发动机，依据加工工艺规定，加温時间不可太长，发觉加温系统软件要立即寻找有关工作人员处理，立即拆换模具或原材料，清理整洁，避免杂色或硫化橡胶擦破。调好模具后，将模具盖卡紧，避免强力胶渗透到，发觉烧糊应立即处理。马上清理头顶部并扭紧螺钉。
1。塑性变形安全隐患
在耐高温电缆层的表面有蛤皮状况。耐高温电缆层的表面是灰黑色的，有细微的裂痕或未熔融的小颗粒。耐高温电缆强力胶缝线不太好，有清晰的印痕。
2。耐高温电缆欠佳的缘故
温度操纵太低或不适度。环氧树脂颗粒物在耐高温电缆中没办法熔融。实际操作时，耐高温电缆螺杆和牵引速率太快，耐高温电缆沒有*熔融。当耐高温电缆被耐高温电缆加工时，耐高温电缆的混和不匀称或耐高温电缆自身的品质存有。
三。清除塑性变形欠佳的方式
依据工艺规程，适度操纵温度，适度操纵螺朝阳区电缆杆和牵引速率，提升耐高温电缆加温熔融時间，提升熔融实际效果。选用耐高温电缆螺杆冷却循环水可提高耐高温电缆的塑性变形和高密度性。在挑选和配对模具时，尽可能地配对模具套筒规格，并提升硫化橡胶出入口的工作压力。
四。表面品质
1。耐高温电缆层表面品质缺点以及缘故
1.1耐高温电缆原材料不太好，无法熔融的环氧树脂在未*熔融时被挤压，造成耐高温电缆层表面的小结晶体点和颗粒物，他们遍布在耐高温电缆层表面。
1.2在入料全过程中渗入残渣，造成耐高温电缆层表面的残渣。
1.3模具套筒规格的滚动轴承线表面不光滑或空缺，或因为温度操纵过多，在模具出口处沉积的耐高温电缆中有溶解，造成耐高温电缆表面有印痕。
1.4当芯或缆芯太重、支撑力小、制冷欠佳时，耐高温电缆层非常容易发皱。
2。清除方式
尽可能提升耐高温电缆自身的节点，产生环氧树脂结或熔融欠佳节点，适度调整温度或减少耐高温电缆螺杆转速比和牵引速率，查验滚动轴承线表面光洁，适度减少模具口温度，提升精密度。应先除去多种溶解物质，在投料时要严苛防止残渣，当发觉残渣被挤压时朝阳区电缆，应先清理残渣挤塑机。头顶部，外螺纹记忆力硫化橡胶运作整洁，提升了线芯或电缆芯的支撑力，并适度减少牵引速率，保证耐高温电缆层*制冷。