立式全自动压滤机由交替排列的滤板和滤框组成的。滤板表面有一个凹槽，其突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角落有通孔，组装后形成一个完整的通道，可以进入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支撑在横梁上，压紧装置压紧板框。板框之间的滤布起着密封垫片的作用。悬浮液由给料泵压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液通过滤布，沿滤板槽流入板框角通道，集中排出。过滤后，可以用清洗水清洗滤渣。清洗后，有时会进入压缩空气，去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。
立式全自动压滤机适用于压缩大或接近不可压缩的悬浮液。适用悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊悬浮液可达3兆帕或以上。过滤面积可以随意使用数量增减。板框一般为方形，滤框内长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200m2。板框采用手动螺旋、电动螺旋、液压等方式压紧。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。
立式全自动压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质，滤布或滤纸等组成。压缩装置、集液槽等，其中过滤介质和集液槽由用户自带。
立式全自动压滤机有两种形式：手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推动压板压缩。机械压缩是指电机配备h型减速器，通过机架传动部件推动压板压缩。液压压缩是指液压站通过机架上的液压缸部件推动压板压缩。两梁将止推板和压缩装置连接在一起形成机架。机架上的压板与压紧装置饺子连接。滤板和滤框交替排列在止推板和压板之间，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压板，将所有滤板和滤框压在机架内，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室，滤框与相邻滤板构成滤室，固体颗粒被过滤介质拦截在滤室内，滤液通过介质从出料孔排出。
立式全自动压滤机有明流和暗流两种形式。滤液直接从每个滤板的出口孔排出。明流方便监测每个滤板的过滤情况，发现滤板滤液不纯，可关闭出口；如果每个滤板的滤液从出口管道排出，则称为暗流，用于过滤挥发性或对人体有害的悬浮液。
立式全自动压滤机根据是否需要清洗滤渣，可分为可清洗和不可清洗两种形式。可清洗的称为可清洗型，否则称为不可清洗型。可清洗压滤机的滤板有两种形式。板上有洗涤液进口孔的称为有孔滤板，也称洗涤板，没有洗涤液进口孔的称为无孔滤板，也称为非洗涤板。可清洗压滤机可分为单向洗涤和双向洗涤。单向洗涤由有孔滤板和无孔滤板交替组合放置；双向洗涤滤板均为有孔滤板，但相邻两个滤板的洗涤应错开，不能同时通过洗涤剂。
立式全自动压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼固含量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成过滤泥饼。滤液部分渗透到滤布中，成为无固体的清液。
随着立式全自动压滤机过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增加。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以截留粒径小于1μm的颗粒。除了优异的分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程:
在立式全自动压滤机过滤过程中，过滤泥饼可以同时有效清洗。这样，有价值的物质就可以回收利用，高纯度的过滤泥饼就可以得到。
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