锁管机是在常态下对管件端面停止扩管及缩管，由集成控制的触控显现荧屏控制的液压全自动管端加工机械，改换模具可对管件停止扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可依据用户需求自在决议采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
工作原理
经过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当到达一定温度时，
用成型模对加热的钢管头部停止赶制，直至到达所请求的外形为止。
注：我单位的锁管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道衔接，能够按请求的长度停止调接。
使用方法
结构：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘替代）。另一端装置支撑座（可翻开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。
运用办法：将管子固定在锁管机上，翻开加热器（环）。待温度到达后，推进合金模具，管头外形即到达请求。整个过程约15分钟。