水冷轴承座去毛刺的方法是什么？
一般来说，机械零件生产多少毛刺，今天介绍去除水冷轴承座毛刺的方法。
1.电解去除毛刺。
利用电能，化学溶解阳极，去除毛刺。构件与直流电源的正极边为阳极，成型工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，使电解液循环流动。阳极和阴级浸入溶液通过直流电后，阳极表面发生电化学反应，构件表面溶解的金属和电解液形成粘性液体集中在构件表面的低凹处，具有较高的阻力和较小腐蚀的毛刺突出构件表面，受温差影响，液膜难以形成，通电后电力线的高度集中在毛刺部分的毛刺溶解在毛刺部分，边缘逐渐形成圆角，达到去除毛刺的目的。
可以使用电解毛刺机床。当生产量不大时，可以通过整流器将交流电转换成直流来制造简单的设备。根据零部件的结构，用黄铜或铜等导电材料制成形状与零部件相似的专用夹具(工具阴极)，未加工的零部件涂上环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有nacl、nano2>和nano>3等溶液。
该方法适用于有色金属和黑色金属部件，特别适用于形状复杂、内孔、十字孔和内表面毛刺难以用机械和手工方法去除的部件，可以去除钼、镍、钛等硬质部件和淬火部件的毛刺。
2.化学去除毛刺。
将洗净的金属零件放入化学溶液(50℃)中，零件表面的金属以离子形式转移到溶液中。这些离子聚集在工件表面，通过化学反应形成电阻大、导电率小的粘液膜，保护工件表面不被腐蚀，毛刺突出表面，化学作用去除毛刺。加工时，只需要一个槽。根据去毛刺工件的材料，使用不同的化学溶液。基的主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小金属零件，可去除厚度不足0.07mm的细毛刺。
3.在高温下去除毛刺。
一是，将需要去除毛刺的部件放置在紧固的密封室中，然后输送一定压力的氢氧混合气体。火花塞点火后，混合气体瞬间爆炸，释放大量热量，瞬间温度高达3300℃。由于爆炸时间极短，零件的毛刺被烧掉，零件的其他部分没有变化。爆炸时，高压气体没有孔，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺都会被烧掉。需要专用的高温去毛刺机床。
该方法适用于任何结构和形状的金属、塑料和橡胶部件，特别是形状复杂、手工毛刺难以去除的部件。在运行过程中，根据不同部件的材料选择合适的氢氧混合比(指密封室氢氧的摩尔质量比)。钢、合金钢、铜对混合气体不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围内，铝合金略高于2:1。其次，选择空气填充压力(指密封室内混合空气填充压力)，一般钢、合金钢空气填充压力高，黄铜次，铝合金更低。零件在去除毛刺前，应清洗干净，去除干燥毛刺后，加入磷酸混合溶液进行中和处理，去除氧化膜。
4.滚动去除毛刺。
将一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒中，在滚筒旋转过程中，零件和磨料、零件和零件之间产生磨削，去除毛刺。滚动去毛刺设备有专用的去毛刺机和离心辊。研磨剂可用于石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸、毛刺部分和大小等进行选择。
用这种方法，零件变形小，设备简单，操作方便，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难以去除。