数控无心磨削是机械制造系统中应用广泛的一种加工方法，在各个领域都发挥着非常重要的作用。尤其是近几年，*发展迅速，很多技术不断应用于无心磨床，强化了的功能，稳定了功能的稳定性，提高了自动化程度，发展我国各种专业化产业。
日本无心磨削是一种外径磨削工艺。在外圆无心磨削中，工件放置在磨石、工作台和控制工件速度的控制轮之间。有时称为外径磨削。无心磨削是一种用于去除工件材料的工艺，通常用于在短时间内加工许多零件的操作。了解无心磨床的中心高度对于操作者来说是重要的一步。
中国台湾无心磨床的中心高不是一个固定值，它是根据产品的圆度和椭圆度来调整的。加工时，工件的中心高度不受磨石和导轨直径的限制。它不仅受砂轮的影响，还受工件原始形状的影响。由于受形状、车削质量、加工余量等多种因素的影响，很难将高度确定为一个数值，所以只是一个调整范围。由制造经验积累的调整方法决定。经过大量实践，确认以上数据确定的调整范围基本适用于各种工件的外圆无心磨削。调整更方便，加工质量有保障。
计算中心高=中心高h（测量高度）减去r（工件刀具的一半）得到的值。中心高度应高于各机型的标准高度。基本上应该高于工件的1/4。根据圆角理论，当工件的中心高度h逐渐增大时，圆度f逐渐增大（可达35mm左右），但椭圆度逐渐减小。在数控无心磨削过程中，由于圆度和椭圆度的原因，两者之间一般有较好的中心高。一般情况下，对于中型工件（50-240mm），适合加工的中心高h为15-20mm。