一：压力传感器输出信号不稳定
(1)压力传感器输出信号不稳 故障检查、分析：输出信号不稳的原因有以下几种：
①压力源本身是一个不稳定的压力;
②仪表或压力传感器抗力不强;
③传感器接线不牢;
④传感器本身振动很厉害;
⑤传感器故障。
通过判断发现该仪表的传感器故障。
故障处理：更换变送器。
(2)压力传感器接电无输出
故障检查、分析：变送器接电无输出可能的原因有：
①接错线(仪表和传感器都要检查);
②导线本身的断路或短路;
③电源无输出或电源不匹配;
④仪表损坏或仪表不匹配;
⑤传感器损坏。
例子：
dcs显示压力与现场实际不符
①某装置一台压力传感器现场指示压力与控制室dcs画面指 示不相符。
故障检查、分析：压力变送器接线盒进水造成线间绝缘严重下 降，使其输出电流值发生变化，所以dcs指示值不准确。经检查 现场压力变送器接线盒进水。
故障处理：清除接线盒内积水后压力指示恢复正常。
②某装置一台压力传感器压力指示现场与dcs显示不符。 故障检査、分析：首先检查变送器，拆回进行打压检定，检定
数据证明压力传感器无超差。而且现场工艺压力表显示与现场压力传感器的小表头指示基本相同，因此可以判定为dcs系统组态或输人卡有 问题。检查dcs系统组态中的量程参数与现场变送器一致，发现输人特性有误，将线性(line)组态为开方(square)。
故障处理：将输人特性改为线性后dcs显示与现场实际相符。
③某装置一台压力传感器(e+h智能压力变送器)表头指 示与dcs指示对不上。
故障检査、分析：分析压力变送器电路故障或安全栅故障或 dcs输入卡超差。检查安全栅和dcs输人卡无问题，在对仪表进行检查时发现表头指示能与dcs —致，但用万用表测量电流值却不符。
故障处理：更换此表的主板故障消失。
④现场示值与控制室显示相反。
一块远传压力表，因需要移走，重装表头，装上后调校，无压 力时，现场显示“0”，控制室却显示“满量程”;加压时，现场示 值增加，控制室显示值反而降低，调整调零回路的wi、w2电位器不起作用。
故障检查、分析：对照电路图查找，査出是测量装置中差动变压器的次级输出线的极性与原装仪表相反。
故障处理：将两根输出线调换位置后，故障消除。
单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障
某装置使用单法兰测量压力，出现毛细管断裂现象，造成系统 停车事故。
故障检查、分析：仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面：
①机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表，由法兰、毛细 管及压力传感器组成。在运输、调校、安装过程中稍有不慎，都有可能 造成毛细管的损伤，使用过程中由于周围人员活动也有可能造成意 外损伤。
②振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部位， 毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。
③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一旦毛 细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其一，单法兰一次膜 片损坏后，测量介质迅速进入毛细管内，造成毛细管内部腐蚀而断 裂;其二，在测量环境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细 管因外部腐蚀而断裂。
④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不对， 焊接不牢等，也可能造成毛细管的断裂。
⑤填充硅油选择不当。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的击穿从而造成毛细管的断裂。
故障处理：由于每种仪表都有使用周期及使用寿命，所以特殊 环境下重要位置的同类仪表，每个检修周期都要及时更换新的压力传感器。仪表生产厂家要针对特殊使用场合，选用专用材质来加工生产 仪表关键部件，以达到使用效果。运输、调校、安莩过程中要 特别注意仪表安全。定期进行仪表检查和维护。
压力联锁故障
(1) 某石化装置压力超高，联锁不动作，放空阀不动作停车。 故障分析：正常情况下，当压力超高时，则plc内部接点接
通，发出接通信号带动四通型24vdc电磁阀动作，放空阀动作。 在这个通路中，压力超高，放空阀不动作有三种可能情况：
①plc内部接点、接线端子故障;
②继电器、回路连接故障;
③电磁阀故障。
故障处理：现场测量压力超高时有电信号送出，说明现场压力控制器，检测四通型24vdc电磁阀有电信号，无气源输 出，放空阀不动作。在工艺旁路控制之后，检查电磁阀控制器，检 查接点端子，发现接点接触不良，处理后重新校验恢复正常。经过 几次试验后，好用，配合开车，投上联锁。
(2) 某石化企业重油总管压力报警联锁系统，由于锅炉燃料油 的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动，导致重油压力继 续下降，直到锅炉连锁动作切断重油而停车，造成故障。
故障检查、分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值 时，备用泵应自动启动，使重油保持一定流量和压力。现由于备用 泵没能启动，说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系 统的压力传感器没有感受到总管压力的变化。检查原因是导管内隔 离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内。由于采用隔 离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点 比较低，因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的 变化。同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏 高，也一直保持这一值。当总管压力下降时，此值不变，备用泵不 启动，直至造成停车事故。
故障处理：使用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验和检验合格后，在导压 管内重新充满隔离液。
(3)某石化装置压力开关发生误动作，造成联锁动作。
故障检查、分析：分析原因有两方面：导压管堵塞或泄漏、压 力开关有故障，经检查发现压力开关导压管存在杂质，可造成压力 开关动作。日常维护中需经常清洗处理压力开关导压管。
二：加压传感器输出不变化，再加压传感器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，压力传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞压力传感器。
压力上去，输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。
加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种:
a.压力源本身是一个不稳定的压力
b.仪表或压力传感器抗力不强?
c.传感器接线不牢
d.传感器本身振动很厉害
e.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有：
f.接错线(仪表和传感器都要检查)
g.导线本身的断路或短路
h.电源无输出或电源不匹配
i.仪表损坏或仪表不匹配
j.传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：
计算出压力表的误差值，例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar
正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (视觉误差) =0. 55bar压力变送器的误差值。
例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，
正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准。
以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，传感器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
关键词：压力传感器 传感器 变送器 压力变送器 压力表