分析讨论了某电厂煤粉高温静电除尘器二次电流小、除尘效果差的原因。针对存在的问题，提出了相应的解决方案。通过优化脱硝运行、实施电除尘设备改造、加强运行控制等措施，取得了良好的效果，提高了二次电流，电除尘设备恢复了正常运行。
某火电部门两台煤粉高温湿式静电除尘器安装了电除尘设备，该设备于1999年投入使用。由于设备老化、新脱硝工艺等原因，电除尘设备运行除尘效果差，存在二次电流低(长期低于100ma)甚至跳闸频繁等问题。除尘效率大大降低,烟尘浓度在静电除尘设备的出口达到2190毫克·m3(设计烟尘浓度出口不高于150 mg·m3),它已经严重影响除尘设备的正常运行系统和标准排放的烟尘。为了解决问题，本文分析了问题产生的主要原因，提出了相应的整改措施，实施后达到了预定的效果。
火电部两台除尘设备，额定负荷为220t·h-1，为四角切向固体排渣除尘设备。前面是炉子，周围是膜式水墙。炉膛出口设置压板式过热器，水平烟道内设置高低温二级过热器，尾轴内错开二级省煤器和二级空气预热器。除尘设备设计煤为无烟煤，设计煤的挥发分含量为8.67%，并搭建配套的三台电场静电除尘设备，设计除尘效率为99.3%。采用龙井环保单室静电除尘设备。2011年改造为四个电场(be130-4)，增设一个新的电场高频电源，更新原有三个电场的极板和极线。改造后的除尘效率为99.72%。2014年sncr + scr脱硝装置建成投产，以液氨为还原剂。
2014年新建脱硝装置后，运行中氨逸量较高。逸出的nh3与烟气中的so3反应后，产生粘性硫酸氢铵，烟尘黏度变大，导致粉尘缠绕在电除尘设备电极板和电极线上，影响除尘效果。当静电除尘设备在维护过程中打开时，可以明显看到阴极线末端有一个灰袋。灰尘覆盖了阴极线的放电点，使电子不能顺利逃逸，二次电流变小。另外，为了解决除尘设备运行过程中的结焦问题，静电除尘器厂家经常采用高压水结焦，导致烟气湿度增大，烟道粉尘电阻率改变，影响电除尘设备性能。
关键词：静电除尘器 除尘器 阴极线