深孔钻专用机床在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
1、深孔钻专用机床加工用什么材质钻头
在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好?
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是最难掌控的;
深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(l/d)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
(1)l/d=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
(2)l/d=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。
(3)l/d=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
2、深孔钻专用机床加工难点
(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头，在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液，可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦，最大限度的保证加工工件表面光洁度及精度要求等;
(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。