对于间歇器滚动轴承钢的选择以及刚的尺寸精度要求都非常的高，因为大部分的轴承零件在设备运行生产过程中受到较大的压力成型。
间歇分割器中钢的纯度是指钢材中所含非金属杂质的多少。钢的纯度越高，非金属杂质越少。轴承钢中氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是早期疲劳剥落和轴承寿命显著下降的主要原因。特别是最危险的夹杂物是脆性夹杂物，由于在加工过程中容易从金属基体上脱落，严重影响了轴承零件的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，有必要降低轴承钢中夹杂物的含量。轴承钢的低强度是指一般疏松、中心疏松、扁平化的分析和微观组织（包括高强度），包括钢的防火功能、碳化物网络、带材和液体分离等。碳化物的溶解是硬而脆，及其危害性，脆性夹杂物相同。
在标准轴承钢材料，分割器对冶炼方法，严格要求，氧含量，退火硬度、断裂、残余元素、火花试验，轴承钢的交货状态和识别。重视钢滚动轴承：1.接触疲劳强度，轴承在周期荷载作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏，产生开裂，剥落的现象，这都是造成轴承损坏的主要形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。
2.耐磨性能，轴承工作，套圈，滚动圈滚动摩擦不仅之间，也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持其准确性、稳定性和延长轴承部件的使用寿命，轴承钢具有良好的耐磨性。
3.硬度的高低是轴承质量的重要质量。它直接影响接触疲劳强度、耐磨性和弹性极限。轴承钢在使用状态的硬度一般可达到很高，为了使轴承获得更高的接触疲劳强度和耐磨性。
4.防锈性能，为防止轴承零件和成品在加工、贮存和使用过程中的腐蚀，生锈，轴承钢要求具有良好的防锈性能。
5.加工性能，在生产过程中的轴承零件，通过大量的冷、热加工工序，为了满足大批量、高效率、高质量的要求，轴承钢具有良好的加工性能。例如，冷、性能、可加工性，淬透性，等热成型。
除了轴承钢的基本要求，也达到了合适的化学成分、内部组织均匀、非金属夹杂物、表面缺陷和内部标准表面脱碳层不超过规定浓度的要求，这些项目在原材料标准的明确规定。
轴承零件常用材料主要有：高碳铬轴承钢、渗碳钢(如20cr2ni4a、15mn、20cr2mnmoa)、高温轴承钢(如cr4mo4v、cr14mo4、cr15mo4v、w18cr4v)、不锈轴承钢(9cr18、9cr18mo、1cr18ni9ti)、真空脱气钢、防磁轴承钢等，其中的是高碳铬轴承钢。高碳铬轴承钢的基本钢号有gcr6、gcr9、gcr9simn、gcr15、gcr15simn，它是我国轴承制造工业中应用范围、使用量最多的钢种，具备良好的耐磨性能和接触疲劳性能，有较理想的加工性能，具备一定的弹性和韧性。
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