如何有效防止液压泵泄漏？液压告诉你，正确选择机械密封是防止液压泵泄漏的关键。具体怎么做？再看看水力分析！机械密封利用两个平面相互摩擦的原理来达到密封的目的。
旋转密封面安装在液体泵的主轴上，而固定密封面安装在密封压盖中。
因为一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止的，所以这种密封称为动态密封。
旋转表面和静止表面之间的密封是决定密封性能的最关键因素。
的机械密封有四条泄漏路径需要密封：
1、密封面之间的通道；
2.旋转面和主轴之间的通道；
3.固定表面和压盖之间的通道；
4.压盖和填料函之间的通道。
后两个泄漏路径通常是静态密封的，因为这两个部分之间没有相对运动。
这部分密封通常称为三级密封，其密封材料为适用于工艺流体的垫片或o型圈。
旧的密封设计中，旋转面下的二次密封有一定的间隙，可以在主轴上来回移动，容易造成磨损和过早失效。
但是，在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可以避免主轴上的磨损和腐蚀问题。
在液压泵的正常运行中，由于填料函中的液体，旋转表面和静止表面之间的压力保持在密封状态。在启动和停止过程中，填料函的压力由弹簧产生的压力保持(甚至由弹簧的压力代替)。
大部分机械密封都是用软性材料设计成旋转面，使其在坚硬的静止面上旋转摩擦。多年来，最常见的组合是使用碳材料作为旋转表面，使其在陶瓷固定表面上运行。这种材料目前仍被广泛使用，但静态表面由不锈钢或更硬的材料制成，如碳化钨或碳化硅。
简而言之，无论使用什么材料，接触面之间都必须保持一层液体薄膜来润滑。然而，在填料函中，弹簧载荷和液体压力的结合可以使密封面起到良好的密封作用。但是，如果密封压力过高，会影响接触面之间液膜的形成，导致热量增加和过早磨损。如果密封压力过低，接触面之间的间隙会增大，容易造成液体泄漏。