单级离心泵保护检修规程
一、适用范围
本规程适用为型号为is的单级单吸和单级双吸的泵的保护和检修。亦可用于ba型、f型的离心泵的保护和检修。其它类似类型的泵可做参阅。
单级离心泵
二、结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮设备在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线笔直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮选用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体笔直。电动机经过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生
1.设备清洁，外表无尘埃、油垢。
2.基础及底座清洁，外表及周围无积水、废液，环境规整、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无走漏。
4.轴封处走漏
a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体每分钟不多于15滴。
b.机械密封：初期应无走漏，末期每分钟不超越5滴。
四、设备的保护
1.严厉按操作规程程序发动、作业与泊车，并做好作业记载。
2.每班查看各光滑部位的光滑状况。
3.新换轴承后，作业100小时应清洗换油；今后每作业1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时替换。
4.常常查看轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的zui高温度：滚动轴承不得超越75℃，滑动轴承不得超越65℃。
5.常常调查泵的压力和电机电流是否正常和安稳，设备作业有无反常动静或振荡，发现问题及时处理。
6.常常坚持泵的周围环境整齐，及时消除跑、冒、滴、漏。密封契合要求。
7。修理人员应守时上岗，查看设备并及时处理所发现的
问题。
8.在泵所在环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧迫状况泊车
遇有下列状况之一者，应紧迫泊车处理：
1.泵内发作反常的动静；
2.泵俄然发作剧烈振荡；
3.电机电流超越额定值继续不降；
4.泵俄然不出水。
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造外表应光滑，在不接受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺点时，依照jb/tq369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺查看应不超越0.1mm，设备时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体设备的水平度：
a.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;
横向（笔直于泵轴方向）0.10mm/m.
b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不该有腐蚀、裂纹等缺点，修补或替换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。
2.键槽磨损后，可根据磨损状况恰当加大，但zui大只可按标准尺度增大一级，在结构和受力答应时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修正。
4.轴套资料应契合图样；轴套不答应有裂纹，外圆外表不答应有砂眼、气孔、疏松等铸造缺点。
5.轴套与轴的合作用h8/h8或 h9/h9。
⑶叶轮
叶轮外表及液体流道内壁应整理干净，不能有粘砂、毛刺和尘垢；流道入口加工面与非加工面联接处应油滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆开轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，运用火油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。关于双吸叶轮运用轴套螺母调整叶轮方位，使与两边密封环端面空隙持平；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺点，坚持架完好，触摸滑润，滚动无杂音。
2.查看与滚动轴承合作的轴颈和轴承座的尺度，应契合图样规则。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间空隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的空隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度断定，留出满足的空隙。
4.拆装滚动轴承应运用拆装东西或运用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，设备后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超越120℃的机油中加热或运用轴承加热器，禁止直接火焰加热。 ⑹密封设备
填料密封
1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，zui小不能小于5mm，压盖不得倾斜，松紧度要调理恰当。
2.填料接口应成斜口对接，填料选用要适宜。
3.留意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流疏通。
七、机械密封的拆装
1.拆装应细心，防止磕碰，划伤动、静环密封面及辅佐密封圈，肯定不答运用手锤或铁器敲击。
2.在设备时，有必要将设备部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在设备时可涂抹通明油或锭子油。
3.绷簧的紧缩量有必要恰当，使绷簧紧缩后的长度为其作业长度。
八、试车
1.盘车周围，留意泵内有无异声，盘车是否简便，盘车后将防护罩装好。
2.向泵内引进或注满液体，排尽气体。
3.按泵的发动操作程序发动,发动后作业正常，即可接连作业试车。
4.试车时刻不少于2小时，应到达：
a.作业平稳无杂音，冷却、光滑杰出；
b.轴承温度正常；
c.轴承部位壳体的振荡不超越规则；
d.流量、扬程到达铭牌数值或查定才能；电机电流不超出额定值；
e.密封契合要求。
九、检验
1.本设备的检修质量检验应由保全班长、修理科长、车间主任、设备处处长、技术人员有必要在场一起进行。
2.检验时发现问题，检修责任人有必要及时返修，试运合格后有必要有检验报告，参验人员签字，检验报告由设备处存档。
单级双吸离心泵操作标准流程
(1)发动前的预备作业
①查看轴承箱内光滑油脂，加注太多反而因拌和而发热。若光滑油缺乏时应予补足。
②查看地脚螺栓等固定衔接件有无松动，电机接地是否杰出。
③盘泵，查看泵轴是否滚动灵敏，有无零部件彼此冲突的动静。
④翻开泵壳和吸入管路高点的放气阀，运用吸入罐液位静水压力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，承认泵壳和吸入管路中没有气体后封闭放气阀。
⑤封闭泵的出口阀门，预备发动。
单级双吸离心泵
(2)发动发动电机，待排出管路上的压力表到达额定值并安稳后渐渐翻开泵的出口阀，调整到所需工况。泵的空转时刻不宜太长，“避免密封环干冲突生热，—般以不超越1～2min为宜。
(3)作业离心泵安稳作业后要随时调查泵的真空表、压力表和电气系统的电流表，如果出现反常应及时对其原因作出判别，并采纳相应措施。如不收效，应停泵做进一步查看。一起，要留意观测轴封的走漏状况，监听作业是否平稳，有无不正常的声响。
(4)泵的切换其操作过程是，按泵的发动方法发动备用泵，缓慢翻开备用泵出口阀，并坚持短时刻两台泵并联作业，待作业平稳后缓慢封闭台泵的出口阀，然后停泵。泵的切换操作中，阀门的敞开或封闭都不能太快，避免引起水击。
(5)停泵先缓慢封闭出口阀，然后堵截电源，再封闭进口阀；待泵体温度下降到室温后，封闭冷却水和封液阀门；zui终做好作业记载。渠诚泵业
单级离心泵和多级离心泵的差异
多级泵与单级泵的差异：
1、承载不同：只要一个叶轮的泵，zui高扬程只要125米；而多级泵其实就是有两个或两个以上叶轮的泵，zui高扬程能够超越125米。
2、平衡设备不同：叶轮对称安置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地设备在同一泵轴上，使每两个叶轮所发生的轴向力互相抵消。这种计划流道杂乱，造价较高。当级数较多时，因为各级走漏状况不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能*平衡，往往还需选用辅佐平衡设备。
多级离心泵与单级离心泵均为离心泵。泵能够采纳串联的方法进步扬程，其扬程为叠加，如用同标准尺度的叶轮，串装在同一泵内，(同一轴、其泵壳腔采纳必定的分隔、液体通道呈首未相接)成了多级泵，当然单级泵相对多级泵而言。
单级离心泵
单级离心泵包含泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖。其特征在于，它还包含位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及设备在轴承座上的以辅佐支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器别离与电动机输出轴和泵轴刚性衔接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间间隔。在修理或替换机械密封时，无须拆开电动机及泵盖。
多级离心泵
多级离心泵是活动介质（气体和液体，也能够是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依托高速滚动叶片取得离心力，发生一个高压，从泄压口（出口）流出的介质运送设备。多级离心泵是将具有相同功用的两个以上的泵调集在一起，流体通道结构上，表现在级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的组织形成了多级离心泵。多级离心泵的含义在于进步设定压力。
单级离心泵是指只要一只叶轮的泵，zui高扬程只要125米。
多级离心泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，zui高扬程能够超越125米；多级泵在单级泵扬程需求有必要配两级电机的状况下，能够经过添加叶轮个数来配用四级电机，从而能够进步泵运用寿命和下降机组噪音，可是多级泵修理相对单级泵来说要困难一点。
在泵实际需求扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格（多级泵一般比单级泵价格偏高）、等要素归纳考虑该选用单级泵还是多级泵。