xmta-j2000wc智能温差控制仪使用说明
2015
一、概述:
智能温差控制器可同时测量两路输入信号，主要用于控制两个温度点的温差值，如空调系统中的冷冻水、冷却水的出水与回水的温差控制，使得不管系统的使用量如何变化，出水与回水的温差值为恒定，保证系统的供冷处于好的状态，从而可达到节能效果。
本仪表由单片机控制，双排四位数码显示，其中j2001wc输入为k、e、j、t、s等热电偶信号任意设置，j2002wc输入pt100、cu50等热电阻信号任意设置，主控输出有继电器、固态继电器等输出方式订货时请说明，控制方式有二位式方式、pid控制方式等可设定，仪表还有自整定功能， 在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。
温差值=*通道测量值（高温值）-第二通道测量值（低温值）
注： 所配传感器必须为隔离型的（即传感器2根引线与外部金属保护管是绝缘的）。
二、主要技术指标
1、基本误差： ≤±0.5%f.s±1个字
2、采样周期： 1秒
3、控制周期： 2～120秒可调
4、继电器触点输出： ac250v/（阻性负载）或ac250v/0.3a(感性负载)
5、驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15ma，电压=18v
6、电源： ac150～240v，或其它特殊定货
7、工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
三、型号意义
xmt □ - j2 □ □ □wc
⑴ ⑵ (3) (4) (5)
⑴ 外型尺寸标号： 空格：160×80×120 开孔156×76；
a： 96×96×110 开孔92×92；
e： 48×96×110 开孔44×92；
f： 96×48×110 开孔92×44；
⑵ 系列号 ： j2 两通道系列
⑶ 主控制方式： 4：继电器控制；
5：固态继电器调节输出；
(4)附加报警： 0：无报警 ；
1 有一路报警
(5)输入信号类型： 1： 热电偶信号自由互换
2： 热电阻信号自由互换
(6) 特殊功能： wc：温差控制仪表
四、 量程范围：
1、xmta-j2001wc ： k -30.0～1300.0℃；
e -30.0～700.0℃；
j -30.0～900.0℃；
t -199.9～400.0℃；
s -30.0～1600.0℃；
2、xmta-j2002wc ： cu50; -50.0～150.0
pt100 -199.90～600.0
五、 面板说明及仪表接线（注：此接线图仅供参考，实际使用时以仪表接线图为准）
仪表上电后，上显示窗口显示*测量值（ch1高温值），下显示窗口显示第二通道测量值（ch2低温值）。
按键3s, 下排显示窗可以切换到闪烁显示“温差值”， 再按键3s或其它任意键则还原为原来的显示状态。
六、参数代码及符号
*设置区: 按set键3s进入
代码
符号
名称
设定范围
说明
出厂值
0
su
温差定值1
范围由dil、dih决定
下排显示窗显示
10.0
1
al
*报警
为上、下限报警
时量程范围由p-sl、
p-sh决定;为上、下
偏差报警时为0～
50.0
*报警设定值
报警功能可按alp参数设置
20.0
2
p
比例带
0～200.0
采用pid控制方式时，比例带决定了系统比例增益的大小, p越
大,比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间。
(p=0时，仪表将转为二位式控
制,有些不宜频繁启动的的执行器
（如风机、压缩机、电机等应采
用这种方式，具体见参数hy的
说明部分)
15.0
3
i
积分时间
0～2000s
设定积分时间，以解除比例控
制所发生之残余偏差, 太大会延
缓系统达到平衡的时间, 太小会
产生波动
240
4
d
微分时间
0～200s
设定微分时间，以防止输出的
波动,提高控制的稳定性
30
5
t
继电器比例控制
周期
2～120秒
执行器动作一次的时间, 时
间越短， 控制效果越好， 当仪
表为继电器输出时,时间太短会
使继电器动作频繁,缩短其使用
寿命。 二位式控制时无意义
20
6
hy
主控及报警回差
0.1～50.0
指仪表为二位式控制时（比例带p=0)，执行器打开或关闭之间的死区，避免执行器频繁动作。
如主控为正作用方式时：
当温差值pv≤设定值sv-hy时，
执行器关闭，当pv≥sv+hy时，执行
器打开。
1.0
7
at
自整定
0：自整定功能关闭
1：自整定功能开启
自整定方式的选择
0
8
cool
正反控制选择
0～1
0 正作用
温差测量值>温差设定值时，
仪表主控继电器常开触点吸合
1 反作用
温差测量值<温差设定值时，
仪表主控继电器常开触点吸合
0
9
sc1
高温传感器
误差修正
±20.0
高温传感器的误差修正值
0
10
sc2
低温传感器
误差修正
±20.0
低温传感器的误差修正值
0
11
alp
报警功能设置
0～4
0；不报警 1；上限报警
2； 下限报警 3；上偏差报警
4； 下偏差报警
1
第二设置区: 按set+▲键3s进入
代码
符号
名称
设定范围
说明
出厂值
12
lock
密码锁
0～50
密码锁： 为0时，允许修改
所有参数，否则，禁止修改所有
参数
0
13
sn
输入类型
0～4
详细见《四、 量程范围》
14
dp
小数点位置
0～1
当仪表为热电偶或热电阻输入
时,当dp=0时小数点在个位不显
示，当dp=1时，小数点在十位。
1
15
dil
设定下限
起点到dih
设定仪表的量程范围
按需求定
16
dih
设定上限
dil到满量程
设定仪表的量程范围
按需求定
1、*设置区
上电后，按set键3s，仪表进入*设置区，仪表将按参数代码0～11依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可调整参数值，调好后按set键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
2、第二设置区
上电后按 按set+▲键3s，，仪表进入第二设置区，仪表将按参数代码12～16依次在上
显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，设置方法同上
仪表第12项参数lock为密码锁，为0时允许修改所有参数，否则禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
七、pid自整定方法（位式控制即p=0时，此项无需关心）
仪表在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如p、i、d等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（加热）为例，方法如下：
以*通道为例：在设置好给定值su后，将回差(hy)设置为0.5～1.0℃，将自整定参数at设置为1，仪表进入自整定状态，上排将交替显示“at”符号和*通道测量值，此时仪表为两位式控制方式；仪表经过三次震荡后，自动保存整定的p、i、d参数,自整定过程全部结束，at自动保存为0。
注：①仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
②自整定中，如须要人为退出，将自整定参数at设置为0即可退出，但整定结果无效。
八、错误信息： 1. pv窗口显示“hh”时表示断偶、测量值超载或传感器型号不配；显示“ll”时表示测量值超过下限或传感器接错。
2．当发现通道间温度互相有影响时