减速机在原动机、工作机器或执行机构之间起着匹配速度和传递扭矩的作用。这是一种相对精密的机器，其目的是降低速度和增加扭矩。根据传动级别的不同，可分为单级减速机和多级减速机；根据齿轮的形状，可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥齿轮减速器；根据传动布局，可分为展开式、分流式和同轴式减速器。减速机是齿轮传动、蜗杆传动和齿轮蜗杆传动的独立部件，通常用作传动部分与工作机器之间的减速传动装置。广泛用于原动机、工作机器或执行机构之间的速度匹配和扭矩传递。
常用的减速机包括齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮蜗杆减速机和摆线针轮减速机。前三个减速器的传动原理是利用齿数和速度生产线之间的关系以及齿轮或涡轮的齿数来减速（减速的目的是通过使用各级齿轮传动来实现的，它由各级齿轮组成；例如，小齿轮和大齿轮可以达到一定的减速目的，多级可以大大降低速度。它用于高扭矩和低速设备，齿数比的大小就是传动比）。摆线针轮减速器是一种行星摆线传动。
一、 减速机操作注意事项
1、装配时严禁锤击：轴不能承受轴向锤击，轴端的螺孔可用于拧入螺杆压缩接头。
2、必须安装通风帽，确保运行时气体排出，否则内部气体会损坏油封，造成漏油。
3、初次运行300-400小时后，及时更换机油。一般来说，对于长期连续工作的减速机，应每5000小时或每年更换一次新油。长期停用的减速机在重新使用前也应更换新油。减速机应加注与原牌号相同的油，不得与不同牌号的油混合。允许混合相同品牌和不同粘度的机油。
4、检查油封和齿轮箱温度。运行期间，当油温上升超过。油温超过80℃或100℃时停止使用，产生异常噪音。继续操作前，检查原因，排除故障，更换润滑油。
二、 减速机选择
1、在选择好品牌时，还应注意轴承、齿轮、油封等的内部品牌和质量，如轴承的有效使用寿命不低于50000小时。
2、选择良好的设计和工作条件。减速器机械功率的额定值应等于或大于电机铭牌功率与工作系数的乘积，减速器的加热功率应等于或大于电机铭牌功率与工作系数的乘积。我们建议所有减速器的使用系数不应小于1.6。此外，减速机的连续运行温度不得高于70℃。
3、噪声要求：减速机满负荷运行时，周围1m处噪声不大于70db（a）
4、配套设施，包括高压电机、联轴器及连接方式、相关监控装置，包括轴温报警、大减速机流量开关、循环冷却、检修电机配套设施等。
5、dt、dc、降滤失剂等核心设备的安全系数不小于2.5。重要设备（停车设备）包括浸出车间输送设备（包括旋转阀）、预处理弯曲刮板、提升机、预压减速机等的安全系数不应小于2.0。
6、合理采购和储备备品备件。