北京世纪森朗装置流程由五部分组成即：装置分为进气单元、液体进料单元、萃取（反应釜）单元、产物分离单元以及控制单元组成
一、u10l超临界萃取装置技术参数
1、一级萃取釜及加热炉
（1）容 积：10l
（2）压 力：42mpa
（3）温 度：室温～100℃
（5）接 管：ø8mm
（6）材 质：316l不锈钢
（7）功 率：3.5kw
（8）电 源：（交流）220v
（9）设计说明采用电加热，温度自动控制，pid仪表控温，智能表显示；上下卡环式，密封形式采用复合石墨垫片密封。
2、二段精密分离器
（1）规 格：ø60×1700mm
（2）压 力：42mpa
（3）接 管：ø8mm
（4）材 质：316l不锈钢
（5）设计说明内置上、下盲管测温，智能表显示，上下卡环式，密封形式采用石墨垫片密封。金属填料，两段加热、二段控温，外置保温装置。
3、二段溶剂回收器及加热炉
（1）容 积：5000ml
（2）压 力：40mpa
（3）温 度：室温～100℃
（4）接 管：ø8mm
（5）材 质：316l不锈钢
（6）设计说明采用电加热，温度自动控制，pid智能表控温显示，上下卡环式，内置测温盲管测温；密封形式采用复合石墨垫片密封。
4、三级分离器及加热炉
（1）容 积：5000ml
（2）压 力：42mpa
（3）温 度：室温～100℃
（4）接 管：ø8mm
（5）材 质：316l不锈钢
（6）设计说明采用电加热，温度自动控制，pid智能表控温显示，上下卡环式 ，内置测温盲管测温。
5、 收集器
（1）容 积：50l
（2）压 力：25mpa
（3）接 管：ø8mm
（4）材 质：316l不锈钢
（5）设计说明,上下法兰式 ，收集器外不锈钢套及石棉保温。
二、u10000超临界萃取装置组成装置各部件的技术指标
1、溶剂罐
容积10l×2双罐并用可串用，材料316l不锈钢，接管ø8mm，液位显示。耐压2.5mpa。
2、二氧化碳输送泵
流量分别：2l/min，压力：42mpa，双柱塞
3、溶剂泵
流量分别：0.2l/min，压力：42mpa，双柱塞
4、预热器及加热炉
为原料加热，加热炉温度150℃，采用ø8×1.5mm管线15m长316l不锈钢管线做盘管，并保温，pid智能表控温显示，加热功率2.5kw。
5、预热器及加热炉
为溶剂加热，加热炉温度250℃，并保温，采用ø8×1.5mm管线15m长316l不锈钢管线做盘管，耐压50mpa,，pid智能表控温显示，加热功率2.5kw。
6、预热器及加热炉
为一级萃取后的介质加热，加热炉温度150℃，并保温，采用ø8×1.5mm管线15m长304不锈钢管线做盘管，耐压50mpa,，pid智能表控温显示，加热功率2kw。
7、预热器及加热炉
三级分离后的介质加热，加热炉温度150℃，并保温，采用ø8×1.5mm管线15m长304不锈钢管线做盘管，耐压50mpa，pid智能表控温显示，加热功率2kw。
8、冷却器
采用自来水循环对三级分离后的溶剂气体回收的冷却和保护背压器的冷却，冷却盘管采用ø8×1.5mm管线15m长316l不锈钢管线。
9、背压控制器
用于系统压力的背控制，使出口端变成常压，接口ø8mm，耐压42mpa
10、液体流量计
用于测量溶剂的流量，接口ø8mm，耐压42mpa
11、压力测量
采用精密压力表及压力传感器同时来测量不同位置的在线压力，泵的压力控制采用也采用压力传感器来控制。
12、阀门、管线、接头
采用内卡套式阀门、管接头，耐压42mpa，接口ø8mm，材质316l不锈钢。
三、u10000超临界萃取装置软件
包括数据采集板、软件、电脑等；软件采用plc编程，在windows 7环境下运行，装置的工作流程设计在软件的界面上，可动态显示流动的过程，各个参数测量点设计一个窗口，瞬时显示各参数值。电脑可自动控制或设定加温等。计算机控制,加热温度可通过键盘输入计算机。设定控制重油料、预热器加热炉一级萃取釜、二段溶剂器、三级分离器的温度并测量二段精密分离器、二段溶剂回收器、三级分离器内部的温度。计算机适时采集适时采集重油料、预热器加热炉一级萃取塔、二段溶剂回收器、三级分离器的温度及二段精密分离器、二段溶剂回收器、三级分离器内部温度。工艺流程完成装置总体监控及操作,参数调整,完成控制回路的操作和pid调整,历史曲线图,显示过去时间段模拟点状态的历史趋势曲线，具有历史数据定时采集，储存功能,报警参数表,可直接设定，修改模拟点的高低限报警值,报警登记表,对已发生的报警进行软件记录,高限及超高限报警保护功能,参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护。