案例2.某石灰窑双碱法脱硫塔系统改造
一． 该双碱法脱硫系统风量60000m3/h,其中1#、2#主塔直径均为3米，3#、4#主塔直径均为2.8米.采用氧化钙和氢氧化钠两种物质进行双碱法脱硫并对其中的氢氧化钠进行分解进行二次利用，采用一窑一塔形式，其中主塔采用1台循环水泵，带动三层喷淋，自行安装2层平板式除雾器。1#、2#湿电塔高11米，烟囱直径为1.2米，3#、4#湿电塔高11米，烟囱直径为1米，采用塔外密封循环池，水池尺寸为3*1.5*6米，板框压滤机。其中上部除雾器因为为自行安装，所以没有进行相应的大梁和冲洗，1#、2#采用玻璃钢材质，3#、4#外部为碳钢内部防腐初步判断为防酸水泥，三层喷淋均无大梁支撑。
二．目前主要存在的问题为1.出口含氧量比进口含氧量高，造成内部的脱硫折算远远高出进口数据，2.脱硫效果十分差，3.浆液消化系统经常出现堵塞，泵无法抽取浆液，内部密度*粘稠。4.除雾器无反冲洗装置。
三．问题原因分析：
1. 现场查看到有多处漏风处，其中除尘器的刮板机头部加装了除尘管道，成品皮带加装了除尘管道，该除尘管道均进入了布袋箱体，增加了氧含量，另外旋风除尘卸灰口，换热装置卸灰口，除尘装置的卸灰口均有空气进入，增加了氧含量。
2. 因脱硫塔采用了一台泵供三层喷淋，因此造成了只有蕞底层有喷淋，其他两层无喷淋效果，水压在第壹层就基本上被*卸开，其余两层无喷淋效果。
3. 经询问浆液消化罐内采用的是ph计，该位置不应采用ph计，因无法准确判断罐内的浓度，因此导致内部经常加灰过多，粘稠度增加无法抽取浆液。
4. 内部除雾器无反冲洗会造成石灰浆液堵塞除雾器，终造成白点酸雨。
四． 解决方案
1.将刮板机头部和成品头部的除尘管道密封死接入其他除尘系统。对其他漏风采用封堵和相关的密封阀。
2.重新采用喷淋泵，并采用一泵一层的喷淋方式，重新布置内部的大梁和喷头，采用三层喷淋。
3.将ph计更换为浆液密度计，并对浆液密度操作进行培训，杜绝加灰多的事件发生。
4.增加内部除雾器反冲洗装置及相关大梁。