表面粗糙度是测量多种机加工整机的表面粗糙度，依据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上明晰地显示出全副测量参数。而硬度测量时会有一些影响测量值的要素，比方本文要引见的毛糙度就是其中之一。那么该怎样处理表面粗糙度对硬度测量的影响呢？
台式布氏硬度计的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测外表而失去一个圆形压痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，而后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值，而被测外表的粗糙度间接影响硬度测量值的jīng确性。当被测外表毛糙度值大于ra=0.8μm时，随着毛糙度值的增大，被测外表对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。实验证实，测量偏向在10hb以上。(用台式硬度计测量洛氏硬度时，毛糙度的影响较小)
超声硬度计测量硬度时，粗糙度的影响较用台式硬度计就更大了。当被测表面粗糙度值大于ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，硬度计的金刚石角锥体压头与被测外表的接触面积就会增大。这种接触包括压痕接触和非压痕接触。
压痕接触即压头本身压入被测外表后压头与压痕的接触，接触面积也是极渺小的;而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测外表轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。由于，超声硬度计任务原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。在平均的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高下而扭转。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测外表对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说，压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地减少了压头与被测外表的接触面积，致使示值偏低于真实值。实验证实，洛氏硬度测量偏向在10hrc左右;布氏硬度测量偏向在20hb左右。
表面粗糙度影响硬度测量的处理方法：在测量试样硬度时，必需注意被测外表毛糙度能否合乎的检测条件。在正常运用的条件下，必需保障试样的被测表面粗糙度值小于或等于ra=0.8μm，若试样的被测外表毛糙度值大于ra=0.8μm，可以经过机械办法(上磨床)或手工办法，对被测外表停止研磨修整，使试样的被测外表毛糙度到达检侧条件。将毛糙度影响水平降到zui低，这样咱们能力取得jīng确的测量值。
以上具体引见处理表面粗糙度对硬度测量的影响都清弄分明吧，希望此文对大家有帮忙！