本文主要是来介绍下气动元件及气动自动化系统和气动元件的正确使用。希望对大家有帮助。
气动元件及气动系统的组成
一、气动元件在气动系统中的作用气动系统是以压缩空气为动力源，通过气动元件与有关气动辅件经不同组合后，驱动和控制各种机械设备，实现生产过程机械化和自动化的。气动技术实际上包含气压传动与气动控制两方面的内容。
一个典型的气动系统的组成，它包括：1、气压发生装置产生压缩空气的装置（如空气压缩机）
2、气动执行元件将压缩空气的压力能转变为机械能的转换装置（如作直线运动的汽缸或作回转运动的气马达）。
3、气动控制元件通过它改变气动系统中压缩空气的压力、流量和流动方向来实现气动执行元件所规定运动（如各种压力、流量、方向控制阀和各种气动逻辑元件）。
4、气动辅件为压缩空气的净化、元件间的连接、消声等所需要的一些辅助装置（如过滤器、油雾器、消声器、管接头等）。
二、气动元件的分类气动元件是气动系统的基本组成单元，按气动元件的功能，可以将气动元件作如下分类：① 气压发生装置容积型和速度型容积型分为往复式（活塞式空气压缩机）和回转式（叶片式、螺杆式空气压缩机）。
速度型分为轴流式空气压缩机和离心式空气压缩机。
② 气动执行元件直线运动和回转运动直线运动分为活塞式气缸（单作用气缸、双作用气缸、冲击气缸等）和非活塞式气缸（膜片式气缸、波纹管式气缸）
回转运动分为摆动气缸和气马达（叶片式、柱塞式、齿轮式）
③ 气动控制元件气动控制阀、气动逻辑元件和气动伺服及比例元件气动控制阀分为压力控制元件（减压阀、安全阀、顺序阀等）、流量控制元件（节流阀、速度控制阀、缓冲阀等）和方向控制阀（单向型和换向型）。
气动逻辑元件分为气动逻辑元件（截止式、滑柱式、膜片式气动逻辑元件）和射流元件（附壁式、对冲式气动逻辑元件）。
④ 气动辅件气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，开锁工具因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是阀内或缸内的密封不良，气压不足等所致。此系密封阀的泄露较大时，可能是阀芯，阀套磨损所致。
气缸活塞杆常露在外面。观察活塞杆是否被划伤，腐蚀和存在偏磨。根据有无漏气，可判断活塞杆与前盖内的导套，密封圈的接触情况，压缩空气的处理质量，气缸是否存在横向载荷等。
像安全阀，紧急开关阀等，压铸模具平时很少使用。定期检查时，必须确认它们的动作可靠性。
让电磁阀反复切换，从切换声音可判断阀的工作是否正常。对交流电磁阀，若有蜂鸣声，应考虑动铁心与静铁心没有*吸合，吸合面有灰尘，分磁环脱落或损坏等