常用材料之化学浸蚀液
a.碳钢，低合金钢，中间合金钢用腐蚀液
腐蚀液
用途
１硝酸酒精溶液（ｎｉｔａｌ）
硝酸１～５㏄
乙醇或甲醇 １００㏄
显出钢鐡中渡来鐡和肥粒鐡的晶界，并显示肥粒鐡和麻田散鐡的差别。腐蚀时间数秒～１分钟。
２酒精溶液（ｐｉｃｒａｌ）
４ｇ
乙醇或甲醇 １００㏄
显示碳钢，低合金钢及铸铁的淬火，回火组织。但不腐蚀肥粒鐡相，故不显示其晶界。腐蚀时间１０秒～２分。回火钢１０～２０秒。淬火钢１分钟以上。
３酸性酒精溶液
盐酸１５㏄
１ｇ
乙醇或甲醇 １００㏄
显示沃斯鐡晶粒，适用于淬火及回火钢。比ｐｉｃｒａｌ的腐蚀速度更快。
４盐酸（浓） １㏄
水１００㏄
用在淬火钢，若加入５００㏄的水，可用作弱电流的电解腐蚀液。
５１ｇ
氢氧化钠２５ｇ
水约１００㏄
适于鐡钢中雪明碳鐡和其它碳化物的着色。把试片放入此溶液中加热５～１０分钟（８０℃），则雪明碳鐡会由褐色变成黑色。配制此液的方法是先把氢氧化纳２５ｇ溶入６０～７０㏄的水中，再加２ｇ，缓慢加热溶解之，然后再加水稀释到１００㏄，并放入棕色瓶中保存之。新鲜的溶液，腐蚀效果较差。
６氯化第二铜１０ｇ
氯化镁４０ｇ
盐酸（浓）２０㏄
温水及乙醇约１０００㏄
将两种氯化物溶于少量温水，再加乙醇至１０００㏄。可用在磷的偏析状态之检查。把试片之研磨面浸入此液中，１分钟后取出擦干，再浸入另一新液中。如此反复数次。含ｐ相上会有铜的沉着，再以沸水，酒精洗净后观察。
ｂ：高合金钢，不锈钢，高速钢，耐热钢
腐蚀液
用途
１王水
盐酸（浓）３份
硝酸（浓）２份
适用于不锈钢，调制后放置隔日再使用。此液腐蚀性强，要小心处理。
２硝酸３０㏄
醋酸２０㏄
适用于不锈钢及？ｎｉ或ｃｏ的合金。
３盐酸１０㏄
硝酸 ３㏄
乙醇 １００㏄
适用于检查淬火钢的晶界及淬火，回火高速钢的组织。
４硝酸１０㏄
盐酸 ２０～３０㏄
甘油 ２０～３０㏄
适用于ｆｅ－ｃｒ合金，高速钢，沃斯田鐡组织的高锰钢，ｎｉ－ｃｒ钢等，研磨与腐蚀反复操作，可得结果。
５硝酸１０㏄
氟化氢 ２０㏄
甘油 ２０～３０㏄
适用于ｄｕｒｉｏｎ型的高ｓｉ合金
６赤血盐 １０ｇ
氢氧化钠１０ｇ
水１００㏄
适用于ｃｒ钢，ｗ钢及高速钢等的碳化物或复碳化物的检查，也用于碳化鐡共晶的组织检查。在室温或较高的温度下使用
７氯化第二鐡５ｇ
盐酸５０㏄
水１００㏄
适用于沃斯田鐡系不锈钢。以浸液擦拭表面。３０ｓｅｃ以下，水洗后再用酒精冲洗之。
８盐酸 １００㏄
氯化第二铜５ｇ
乙醇 １００㏄
适用于沃斯田鐡，肥粒鐡钢。
９硫酸铜４ｇ
盐酸２０㏄
水 ２０㏄
适用于不锈钢，氮化钢。
１０过氧化氢（工业用）１０㏄
氢氧化钠溶液（１０％） ２０㏄
适用于无碳的ｆｅ－ｗ合金，使其化合物呈黑色。若含有碳，则使复碳化物更成暗黑色。新配制液的效果较佳，腐蚀时间约为１０分钟。
ｃ：铜及铜合金用腐蚀液
腐蚀液
用途
１氨水 ２０㏄
过氧化氢（３％） ８～２０㏄
水０～２０㏄
适用于铜及铜合金。铝青铜腐蚀时所产生的覆膜，可用弱ｇｒａｒｄ液消除之。腐蚀１分钟。
２氯化第二鐡２５ｇ
盐酸 ２５㏄
水 １００㏄
适用于铜，黄铜，青铜，铝青铜等。
３过硫酸铵 １０ｇ
水９０㏄
适用于铜，黄铜，白铜，铝青铜等。
４１０％氯化铜铵液中添加氨水使成中性或碱性
适用于铜，黄铜，白铜。来腐蚀α－β黄铜的β相。
５硝酸（不同的浓度）
适用于铜和铜合金，可得深腐蚀像。
ｄ：铝及铝合金用腐蚀液
腐蚀液
用途
１氟化氢（４％）0.5㏄
水 １００㏄
一般用。擦蚀１５秒或浸蚀３０～４５秒。
２氢氧化钠１ｇ
水 １００㏄
一般用。擦蚀１０秒。
３ｋｅｌｌｅｒ试液
氟化氢 １㏄
盐酸（浓）1.5㏄
硝酸 2.5㏄
水９５㏄
适用于ａｌ～ｃｕ合金。浸蚀８～１５秒后以温水清洗，再吹干。勿从试片表面除去腐蚀生成物。
４硝酸（浓）２５㏄
水７５㏄
α－ａｌ－ｆｅ－ｓｉ合金用。显现ｆｅａｌ。在７０℃腐蚀液中浸蚀４５～６０秒。
５硫酸（浓）２０㏄
水８０㏄
ａｌ－ｆｅ－ｍｎ，ａｌ－ｃｕ－ｆｅ，ａｌ－ｃｕ－ｆｅ－ｍｎ合金用，会腐蚀ｆｅａｌ。在７０℃腐蚀液浸蚀３０秒，再用冷水清洗。
金相显微镜设备主要之目的可分为：
壹、部品显微结构影像分析：其处理流程可分下列步骤：
1. 镶埋：将样品热埋在180℃且承受30kn荷重于直径25.4mm的树脂模型中达 10分钟。
2. 研磨：在完成步骤后，首先将样品使用80粒度的md-piano磁盘上研磨2分钟，接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25n和50n之间且转速设定在300rpm之情况下。
3. 抛光：随后三个步骤处理之后将得到满足的结果。首先使用9μm钻石悬浮物在md-largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在md-dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在md-nap布磁盘上研磨4分钟。
在研磨期间每一样品之荷重将选择在25n和50n之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。
4. 腐蚀步骤一般由腐蚀液给予完成。腐蚀液的种类、腐蚀的时间依粉末冶金材料之不同而有所差异，请洽本公司人员。
貳、气孔数量影像分析：
1. 含浸：在镶埋之前，内部的气孔隙必须加以真空树脂含浸处理。
2. 镶埋：将样品热埋在玻璃纤维或分子强化树脂为了增加边缘保持力。
3. 研磨：密度小于7g/cm3之样品使用80粒度的md-piano磁盘上研磨2分钟，接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25n和50n之间且转速设定在300rpm之情况下。
密度大于7g/cm3之样品使用1200粒度的磁盘上研磨2~3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在15n且转速设定在300rpm之情况下。
4. 抛光：密度小于7g/cm3之样品，首先使用9μm钻石悬浮物在md-largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在md-dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在md-nap布磁盘上研磨4分钟。
在研磨期间每一样品之荷重将选择在25n和50n之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。
密度大于7g/cm3之样品是不同之处理方式，首先三个步骤使用30、15、9μm 钻石膏在附有自黏性穿孔布的铁盘上研磨、在15、9μm钻石膏抛光之间加入含有0.05%硝酸腐蚀液的酒精冷液体是被推荐的。剩下的步骤使用6、3和1μm钻石悬浮物在丝绒布磁盘上研磨，全部过程约25分钟。这酒精冷液体必须不含硝酸腐蚀液。在研磨期间每一样品之荷重将选择在20n且转速设定在150rpm之情况下。假如需要则在最后步骤再使用氧化硅抛光悬浮物研磨10sec，在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。
显微组织的金相测定：根据 astm b657、gb/t 3488、iso4499为准则
α 相 碳化钨
β 相 粘结相
γ 相 具有立方晶格的碳化物(如tic、tac)，此碳化物可以以固溶体形式包含其它碳化物(如wc)
η 相 钨和至少含有一种粘结相金属的复合碳化物
液体溶液比重计