高温cstr-中温uasb两级厌氧处理木薯酒精废水小试实验
以木薯为原料生产酒精在我国广西、广东、湖北、江苏等省有较为广阔的市场。常规生产工艺中每生产1 t 木薯酒精排出的废水约为12 ~15 t，且木薯酒精废糟液出水温度高，含有大量的有机化合物及悬浮物，cod 高达30~60 g/l，悬浮物高达20~30 g/l，ph 较低，属于典型的高浓度有机废水。如果该废水不能得到稳定、可靠的处理，势必对环境造成严重的污染。近年来，对严重污染环境的酒精废糟液的治理越来越重视，规定酒精行业废液允许排放的cod 的二级标准为≤300 mg/l，一级标准为≤100 mg/l 。针对木薯酒精废水的特点，可以采用厌氧—好氧结合的工艺对木薯酒精废水进行处理，其中厌氧工艺的稳定运行对整个处理系统至关重要。
木薯酒精糟液含有大量的悬浮物，其浓度高、黏度大，直接固液分离处理较为困难。且其分离后的糟渣由于蛋白质含量低，做饲料销售困难。对该类废水的处理可以考虑采用两级厌氧发酵，一级厌氧反应器直接进行高温全糟发酵，在回收沼气的同时，解决沼渣的出路问题，二级厌氧反应器对后续高浓度残液进行处理。笔者首先考察了木薯酒精废水的特性，提出了两级厌氧工艺处理木薯酒精废水的试验，并对木薯酒精生产周期和两级厌氧工艺的经济效益进行了初步探讨，以期为木薯酒精废水处理的工艺选择和设计提供参考。
1 实验部分
1.1 实验废水
实验用的木薯酒精废水取自江苏某木薯酒精厂，废水先经高温厌氧连续流搅拌式反应器（cstr）处理并沉淀后，上清液作为上流式厌氧污泥床（uasb）的进水。为了防止水质发生变化，水样储存在4 ℃的冰箱中备用。
1.2 接种污泥
接种污泥取自该酒精厂污水处理站内uasb 的颗粒污泥，vss 为42 g/l。高温cstr 和中温uasb的接种污泥量分别为1 l和0.5 l。
1.3 实验装置与运行
一级厌氧反应器cstr 采用厌氧发酵罐，总体积为5 l，工作体积4 l。采用电动搅拌器进行搅拌，转速200 r/min，水浴加热，并通过自控装置将反应器温度稳定在（55±1）℃。二级厌氧反应器uasb 控制负荷连续运行，总体积为2 l，其中反应区体积为1.16 l，反应区高度为280 mm，内径70 mm。反应器壁缠绕电热丝并连接温控装置，控制温度为（37±1）℃。
两级厌氧高温cstr—中温uasb 反应装置如图1 所示。废水通过蠕动泵从cstr 上部进入，出水进入沉淀池，泥水分离后部分出水作为uasb 的进水。沉淀池中污泥定期回流至cstr，回流比为1∶1。uasb 进水经磁力搅拌器搅拌均匀，通过蠕动泵由反应器底部进入，出水经三相分离器实现气、液、固分离后由反应器上部旁侧的出水口自流排出。