1.1铸件散热地坑生产大型铸件散热效果不好，尤其地坑中心区域的砂床散热条件 差，造成凝固不平衡，各种元素容易形成偏析，石墨组织粗大，产生缩松及硬度不均等缺陷，影响铸铁平台尺寸的稳定性，因此对凝固温度场的控制提出了 高的要求。
1.2地坑造型合箱地坑造型合箱操作难度大，毛坯尺寸公差要求为ct12级，如此大型件采取地坑手工造型工艺，保证尺寸精度困难较大。平台共有50块砂芯，合箱过程中 严格控制50块砂芯的形与位关系，否则将导致平台合箱出现尺寸偏差。其铸件不但要有良好的内在质量和准确的尺寸精度，而且要求有光洁的铸造表面，要求铸件所有毛坯面进行磁粉探伤，操作难度非常大，受浇注速度限制，金属液 在极短时间内充满铸型，势必造成对型芯的冲刷力的增大，容易使铸件产生涂料脱落、夹杂等缺陷。铸件需铸出ф60mm×2500mm长条通孔4个，且孔内不允许存在任何铸造缺陷。铸件轮廓尺寸大，地坑排气带来困难，地坑砂床 设置好排气沟，稍有不慎就会产生呛火，造成废品。