晶粒细化是提高材料强韧性的重要手段之一。随着铝制品在航空航天、汽车等工业领域的深入应用，获得细小均匀的铸态组织，对其后续的深加工具有很重要的意义，而向铝熔体添加中间合金获得细小均匀的组织是目前生产中zui简便和常用的方法。传统中间合金al-ti-b在细化铝制品时，tib2粒子会偏聚、沉淀，导致出现针孔、破裂等缺陷。针对这些问题，近年来，国内的研究人员通过在al-ti-b的基础上加入稀土元素，发现可以减少tib2聚集倾向，同时也大大延长了其细化衰退时间，但缺乏对机理的统一认识。本文通过研究稀土含量的变化对al-ti-b-re中间合金的金相组织及其细化效果的影响，探索其细化机理，为生产、稳定、成本较低的细化剂提供依据。
选用质量分数为99.7%的工业纯铝、99%的工业钛粉、分析纯氟硼酸钾（kbf4）、混合稀土等为原材料，在sg-7.5-10型坩埚电阻炉（7.5kw）中，将预先称好的纯铝放入石墨坩埚内熔化，在820℃时混合加入kbf4、纯钛粉、稀土合金（al-10%re），在800℃静置40min，其间需要连续的强力搅拌，在750℃时浇铸出不同稀土含量的al-ti-b-re中间合金。添加稀土的含量分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%。
在铝中间合金中添加稀土元素，合金中的物相主要为al3ti、tib2和ti2al20ce；添加适量的稀土元素能提高中间合金的细化效果；当稀土含量达到1.0wt%时，中间合金的组织较好，第二相粒子以球状和细小块状为主，尺寸均匀，弥散分布在α-al基体上。在对纯铝的细化效果中，稀土含量为1.0wt%的中间合金，平均晶粒尺寸达到79.34μm，细化效果。