直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。小编想说加长直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了加长直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。
加长直角铣头在五轴加工中心上的实际应用过程中，由于要参与五轴旋转和补偿，所以加长直角铣头的长度尺寸和角度尺寸的准确获取是保证刀尖点正确补偿的前提条件。以五轴卧式加工中心为例，如图 8 所示，对于长度方向尺寸需要获得 lb 和 lc 的准确数值；对于角度尺寸需要确保角度 α 等于零。 lb 是加长直角铣头的固有参数， 可以通过配件参数表直接获得。
lc 根据安装刀具长度的不同会实时变化， 需要通过测刀仪获取准确数值。由于主轴中心线无法获取，所以 lc 数值无法直接测量，具体测量方法如下：切削刀具在加长直角铣头上安装完成后，将加长直角铣头放置于测刀仪工作台，使加长直角铣头绕主轴中心线进行回转，在测刀仪屏幕上找到刀尖位置，并测量回转半径，通过图 8 可知绕主轴中心线的回转半径即为lc 值。
角度α是加长直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差，为了确保五轴旋转和补偿正确，需要确保 α 等于零。角度 α 的具体调零方法为：将百分表的触头与刀具外表面接触，采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴，观察百分表的跳动值，根据跳动值调整加长直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉，当跳动值为零时角度 α 等于零。